一种改进的电动搬运投料车的制作方法

本实用新型属于再生纤维领域，特别涉及一种改进的电动搬运投料车。

背景技术：

再生纤维生产制造的过程中，通常采用电动搬运车来搬运原料，这些原料的形状可能是粒子、泡料、或块状。现有技术中，有一种电动搬运车，其结构包括前车架和后车架，前车架和后车架之间通过连杆机构相连，前车架底部设置有前主动轮，后车架底部设置有后从动轮，所述前车架上设置有与前主动轮传动连接的旋转驱动机构，所述前车架上侧竖直设有液压升降缸，液压升降缸的活塞杆伸出端与后车架相铰接。该电动搬运车工作时，在电动搬运车上放置一个料框，将原料放置在料框内，液压升降缸带动后车架上升，实现将后车架上的原料提升或下降；旋转驱动机构带动前主动轮转动，搬运车实现前后移动。其不足之处在于：料框放置在电动搬运车上容易晃动，不够平稳；料框是矩形的，而且是水平放置的，物料堆积在料框底部，在投料时原料不容易出来，投料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的电动搬运投料车，能够使得搬运原料时，料斗移动更加平稳，投料时原料更容易出料，投料更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的电动搬运投料车，包括车架，车架的前侧设置有操作控制手柄，车架的底部分别设置有前主动轮和后从动轮，所述前主动轮与旋转驱动机构传动连接，所述车架下侧设置有两根平行的可升降托叉，两根所述可升降托叉上焊接固定有安装架，所述安装架包括底架，底架的前后两侧分别固定连接有前侧架和后侧架；所述底架上方且位于前侧架和后侧架之间焊接固定有料斗，所述料斗包括上箱体和下箱体，所述上箱体的横截面为矩形，所述下箱体沿水平方向的截面积从上到下递减设置，所述料斗下箱体的后侧设置有下料口，所述安装架上对应下料口设置有可打开的料门。

本实用新型工作时，将原料放在料斗内部，通过操作控制手柄控制投料车的转向，旋转驱动机构带动前主动轮转动，前主动轮带动投料车前进或后退；可升降托叉可以带动料斗升降。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：料斗焊接固定在可升降托叉上，移动更加平稳，不会晃动；由于下箱体沿水平方向的截面积从上到下递减设置，因此打开料门时，原料呈流动状态，更容易从下料口出料，投料更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述底架包括2根平行设置的横向底杆，2根横向底杆之间间隔设有3根平行的纵向底杆。底架焊接固定在可升降托叉上，底架的结构很稳定、牢固。

作为本实用新型的进一步改进，所述前侧架包括2根分别安装在上箱体左右两侧的竖直前侧杆，竖直前侧杆的下端固定连接有前支撑杆，前支撑杆下端与位于前侧的纵向底杆固定连接；所述下箱体前侧贴合设有加强杆，加强杆中部固定连接有中支撑杆，中支撑杆下端与中间的纵向底杆固定连接。前支撑杆和中支撑杆对料斗具有支撑作用，使得料斗固定更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述后侧架包括2根分别连接在后侧纵向底杆两端的竖直后侧杆，竖直后侧杆上部与上箱体固定连接。竖直后侧杆上部与上箱体通过焊接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述下箱体的横截面为直角三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述料门的左右两侧均对应设置有一个竖直门导轨，料门侧面插入对应门导轨内，门导轨通过连接块固定在对应竖直后侧杆上。料门沿着门导轨上下滑动，可以实现开启和关闭下料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右侧视。

图3为图1的俯视图。

图4为安装架和料斗的结构示意图。

图5为安装架的结构示意图。

图6为料斗的结构示意图。

图7为底架的俯视图。

图8为前侧架的主视图。

其中，1车架，2操作控制手柄，3前主动轮，4后从动轮，5可升降托叉，6底架，6a横向底杆，6b纵向底杆，7前侧架，7a竖直前侧杆，7a1前支撑杆，7b加强杆，7b1中支撑杆，8后侧架，8a竖直后侧杆，9料斗，9a上箱体，9b下箱体，10下料口，11料门，12门导轨，13连接块。

具体实施方式

如图1-8所示，为一种改进的电动搬运投料车，包括车架1，车架1的前侧设置有操作控制手柄2，车架1的底部分别设置有前主动轮3和后从动轮4，前主动轮3与旋转驱动机构传动连接，车架1下侧设置有两根平行的可升降托叉5，两根可升降托叉5上焊接固定有安装架，所述安装架包括底架6，底架6的前后两侧分别固定连接有前侧架7和后侧架8；底架6上方且位于前侧架7和后侧架8之间焊接固定有料斗9，料斗9包括上箱体9a和下箱体9b，上箱体9a的横截面为矩形，下箱体9b沿水平方向的截面积从上到下递减设置，料斗9下箱体9b的后侧设置有下料口10，所述安装架上对应下料口10设置有可打开的料门11。底架6包括2根平行设置的横向底杆6a，2根横向底杆6a之间间隔设有3根平行的纵向底杆6b。前侧架7包括2根分别安装在上箱体9a左右两侧的竖直前侧杆7a，竖直前侧杆7a的下端固定连接有前支撑杆7a1，前支撑杆7a1下端与位于前侧的纵向底杆6b固定连接；下箱体9b前侧贴合设有加强杆7b，加强杆7b中部固定连接有中支撑杆7b1，中支撑杆7b1下端与中间的纵向底杆6b固定连接。后侧架8包括2根分别连接在后侧纵向底杆6b两端的竖直后侧杆8a，竖直后侧杆8a上部与上箱体9a固定连接。下箱体9b的横截面为直角三角形。料门11的左右两侧均对应设置有一个竖直门导轨12，料门11侧面插入对应门导轨12内，门导轨12通过连接块13固定在对应竖直后侧杆8a上。

本实用新型工作时，将原料放在料斗9内部，通过操作控制手柄2控制投料车的转向，旋转驱动机构带动前主动轮3转动，前主动轮3带动投料车前进或后退；可升降托叉5可以带动料斗9升降。本实用新型的有益效果在于：料斗9焊接固定在可升降托叉5上，移动更加平稳，不会晃动；由于下箱体9b沿水平方向的截面积从上到下递减设置，因此打开料门11时，原料呈流动状态，更容易从下料口10出料，投料更加方便。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。