一种无纺布储棉箱的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，尤其是涉及一种无纺布储棉箱。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、价格低廉、可循环再用等特点。

在无纺布的生产过程中，无纺布储棉箱起到承接上层工序对棉纤维进行存储。现有的储棉箱其入棉口大多都是固定不动的，这就导致在储存过程中洪，棉纤维进入储棉箱内部时，分布不均匀，储棉箱内位于入棉口下方周围的棉纤维堆积的较多，而远离入棉口的地方则棉纤维堆积地较少，造成储棉箱内空间的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无纺布储棉箱，通过设置l型的导料管与箱体转动连接，使得导料管在旋转组件的带动下发生旋转，从而使得棉纤维在导料管的导向下能够更加均匀的分布在箱体内，减少箱体内部空间的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布储棉箱，包括内部中空的箱体和输棉管道，所述输棉管道的一端与箱体内部相连通，所述箱体上端设有与其内部相连通的导料管，所述导料管与箱体转动连接，所述输棉管道与导料管插接，所述导料管呈l型，所述导料管背离箱体内部的一端连接有旋转组件；所述旋转组件包括与导料管固定设置的从动齿轮和带动从动齿轮转动的主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的一侧中心同轴连接有旋转电机。

通过采用上述技术方案，设置输棉管道对棉纤维进行传输，输棉管道与箱体内部相连通，从而将棉纤维存储在箱体内部；通过设置导料管并使得导料管与输棉管道进行插接，从而使得输棉管道内的棉纤维沿导料管的导向进行传送，导料管呈l型使得从导料管输出的棉纤维在箱体内的掉落方向位于入棉口一侧；通过旋转组件，使得导料管在旋转组件的带动下发生旋转，从而使得从导料管流出的棉纤维其下落方向发生改变，实现棉纤维在箱体内部散落的更加均匀，减少箱体内部空间的浪费；通过将旋转组件设置在导料管背离箱体内部一侧，避免棉纤维掉落在旋转组件上，而影响旋转组件的运转；通过设置主动齿轮和从动齿轮，使得主动齿轮在旋转电机的带动下发生旋转，从而带动从动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合使得旋转组件的转动不会影响导料管与输棉管道之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述导料管包括竖直贯穿箱体的连接管和固定设置于连接管朝向箱体内部一端的导向管，所述连接管的直径小于导向管的直径，所述输棉管道的端口沿其周向固定设有弹性软片，所述弹性软片与导向管和连接管的连接处抵触。

通过采用上述技术方案，导料管包括与输棉管道插接的连接管和对棉纤维进行导向传输的导向管，通过设置连接管的直径小于导向管的直径避免由于导向管的弯折而阻碍棉纤维的传送；同时由于连接管和导线管固定连接，连接管的直径小于导向管的直径使得连接管和导向管的连接处成台阶状，通过在输棉管道的端口设置弹性软片，使得弹性软片与连接管和导向管的连接处抵触，从而使得输棉管道与导料管卡接抵触，避免棉纤维从连接管的上端口溢出。

本实用新型进一步设置为：所述导向管背离连接管的一端设有延伸板，所述延伸板固定设置于导向管上端。

通过采用上述技术方案，通过在导向管的端部上侧设置延伸板，使得携带棉纤维的气流从导向管流出时，受到延伸板的限制而尽可能的沿直线流出，而气流内的棉纤维在流出导向管时在重力的作用下向下掉落，延长棉纤维掉落的横向长度使得棉纤维在横向上的分布更加均匀，同时减少棉纤维向导向管上端飞扬。

本实用新型进一步设置为：所述导向管背离连接管一端的直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过设置导向管的直径，使其朝向背离连接管一端逐渐增大，从而使得棉纤维从导料管内排出时，其抽取棉纤维所产生的风量和气流逐渐减小，从而减小棉纤维飞扬。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括内外嵌套的外箱壳和内箱壳，所述内箱壳嵌设于外箱壳上端，所述导料管设置于内箱壳上端；所述外箱壳与内箱壳内部相连通，所述外箱壳的上端面设有与内箱体外侧壁相配合的开口，所述内箱壳的下端面呈开口设置，所述内箱壳与外箱壳滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置内外嵌设的外箱壳和内箱壳，通过内箱壳在外箱壳上的滑动，从而使得箱体的体积能够根据需要进行改变，从而有效的对空间进行利用。

本实用新型进一步设置为：所述内箱壳下端沿其周向固定设有与外箱壳内壁抵触的挡板，所述挡板的下端面朝向外箱壳设有向下倾斜的楔形面。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板避免棉纤维进入内箱壳与外箱壳之间从而影响内箱壳的滑动；挡板的下端面设置成楔形面，当内箱壳向下滑动时，挡板能够将挡板下方的棉纤维尽可能地向外排挤，从而避免挡板下方的棉纤维阻碍内箱壳向下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述内箱壳与外箱壳之间设有升降组件，所述升降组件包括两根相对竖直设置的丝杆和螺纹连接于丝杆外侧的螺套，两个所述螺套均与外箱壳上端转动连接，两根所述丝杆的一端均与挡板固定连接，另一端贯穿外箱壳。

通过采用上述技术方案，通过设置升降组件实现内箱壳与外箱壳之间的滑动，通过设置丝杆和螺套，丝杆与内箱壳固定，螺套与外箱壳转动设置，当螺套发生转动时，由于丝杆与螺套之间的螺纹连接从而使得丝杆沿其轴线方向上升或下降，从而带动内箱壳在外箱壳上的滑动。

本实用新型进一步设置为：两个所述螺套外侧壁均同轴固定有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端同轴固定有驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过在螺套外侧设置蜗轮，通过蜗轮和蜗杆的配合带动螺套旋转，同时利用蜗轮蜗杆省力和自锁的优点，从而实现丝杆的升降，并保证内箱壳上升或下降后保持稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在箱体上端设置l型导料管与输棉管道进行插接，导料管在旋转组件的带动下发生旋转，从而使得从导料管流出的棉纤维在导料管的导向下发生旋转，实现棉纤维在箱体内的分布更加均匀，提高箱体内部的空间利用率；设置箱体为由外箱壳和内箱壳相互嵌套而成，从而使得箱体的空间大小能够根据需要导入棉纤维的数量进行改变，通过设置升降组件，使得丝杆与螺套之间的转动带动内箱壳平稳地上升或下降，通过蜗轮蜗杆之间的配合使得螺套在转动过程中保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了外箱壳与内箱壳之间的连接关系；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实用新型的部分剖视图，主要显示了导料管与输棉管道之间的连接关系。

图中，1、箱体；11、外箱壳；111、出气孔；12、内箱壳；121、挡板；122、过滤挡网；123、观察窗；13、升降组件；131、丝杆；132、螺套；133、蜗轮；134、蜗杆；135、驱动电机；2、输棉管道；21、弹性软片；3、导料管；31、连接管；32、导向管；33、延伸板；4、旋转组件；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种无纺布储棉箱，包括内部中空的箱体1和输棉管道2且输棉管道2的一端与箱体1内部相连通。为方便箱体1的体积能够根据所需存储的棉纤维的数量进行调整，箱体1包括内外嵌套的外箱壳11和内箱壳12，内箱壳12嵌设于外箱壳11上端且外箱壳11与内箱壳12内部相连通，外箱壳11的上端面设有与内箱体1外侧壁相配合的开口，内箱壳12的下端面呈开口设置，内箱壳12与外箱壳11滑动连接。

参照图1和图2，由于内箱壳12与外箱壳11滑动连接，为避免棉纤维在存储的过程中进入到内箱壳12和外箱壳11之间，而影响内箱壳12的滑动，内箱壳12下端沿其周向固定设有与外箱壳11内壁抵触的挡板121。为避免在内箱壳12向下滑动的过程中，挡板121下方的棉纤维与挡板121抵触从而影响内箱壳12向下滑动，挡板121的下端面朝向外箱壳11设有向下倾斜的楔形面，从而当内箱壳12向下滑动时，挡板121能够将挡板121下方的棉纤维尽可能地向外排挤。

参照图2和图3，为保证内箱壳12与外箱壳11之间滑动的稳定性，内箱壳12与外箱壳11之间设有升降组件13，升降组件13包括两根相对竖直设置的丝杆131和螺纹连接于丝杆131外侧的螺套132，两个螺套132与外箱壳11的上端转动连接，两根丝杆131的一端均与档案固定连接，另一端贯穿外箱壳11，从而使得螺套132转动时，丝杆131沿其轴线方向向上或向下移动。

参照图2和图3，为方便内箱壳12与外箱壳11之间的滑动，两个螺套132的外侧壁均同轴固定有蜗轮133且蜗轮133啮合有蜗杆134，蜗杆134的一端同轴固定有驱动电机135；通过启动驱动电机135带动蜗杆134转动，利用蜗轮133蜗杆134省力和自锁的优点，使得蜗杆134带动蜗轮133转动后实现螺套132与丝杆131之间的转动，从而使得丝杆131平稳地上升或下降。

参照图2和图4，内箱壳12上端面设有与箱体1内部相连通的导料管3，且导料管3与内箱壳12转动连接，输棉管道2与导料管3插接，使得输棉管道2内的棉纤维沿导料管3的导向进行传送；导料管3呈l型，使得从导料管3输出的棉纤维在箱体1内的掉落方向位于入棉口一侧。为使得棉纤维在箱体1内部的分布更加均匀，从而提高箱体1内部空间的利用率，导料管3背离箱体1内部的一端连接有旋转组件4，旋转组件4包括与导料管3固定设置的从动齿轮41和带动从动齿轮41转动的主动齿轮42，从动齿轮41与主动齿轮42相互啮合，且主动齿轮42的一侧中心同轴连接有旋转电机43，主动齿轮42与上箱壳转动连接，旋转电机43通过支架与上箱壳固定连接，从而保证旋转组件4稳定地带动导料管3转动。

参照图2和图4，导料管3包括竖直贯穿箱体1的连接管31和固定设置于连接管31朝向箱体1内部一端的导向管32，为避免由于导向管32的弯折而影响棉纤维从输棉管道2进入导料管3内，连接管31的直径小于导向管32的直径，保证携带有棉纤维的气流能够顺畅流出。由于连接管31的直径小于导向管32的直径使得连接管31和导向管32的连接处成台阶状，为避免从连接管31的上端口溢出，输棉管道2的端口沿其周向固定设有弹性软片21，弹性软片21与导向管32和连接管31的连接处抵触；通过设置弹性软片21与连接管31和导向管32的连接处抵触，从而使得输棉管道2与导料管3卡接抵触，保证输棉管道2与导料管3之间连接的稳定性。

参照图1和图2，由于棉纤维在运输过程中需要一定的气流和风量使其能够沿输棉管道2运输，从而导致棉纤维从输棉管道2内输出时容易受气流影响而飞扬，导向管32背离连接管31一端的直径逐渐增大，使得棉纤维从导料管3内排出时，其抽取棉纤维所产生的风量和气流逐渐减小，从而减小棉纤维飞扬，保证棉纤维在箱体1内部的分布更加均匀。为使得将导料管3输出的气流的排出箱体1内部，内箱壳12间隔设有多个上下交错设置的过滤挡网122，外箱壳11的上端设有与箱体1内部相连通的出气孔111，从而使得箱体1内部的气流能够透过过滤挡网122的网孔从出气孔111端排出。

参照图2，导向管32背离连接管31的一端设有延伸板33，延伸板33固定设置于导向管32上端，使得携带棉纤维的气流从导向管32流出时，受到延伸板33的限制而尽可能的沿直线流出，而气流内的棉纤维在流出导向管32时在重力的作用下向下掉落，延长棉纤维掉落的横向长度使得棉纤维在横向上的分布更加均匀，同时减少棉纤维向导向管32上端飞扬。为方便对箱体1内部棉纤维的存储情况进行观察，内箱壳12上端设有透明观察窗123。

本实施例的实施过程为：通过打开旋转电机43，使得旋转电机43带动主动齿轮42缓慢转动，从而使得导料管3在从动齿轮41的带动下缓慢转动，棉纤维在导料管3的导向下周向旋转散落在箱体1内部。随着存储过程中，箱体1内部的棉纤维逐渐增多，为保证棉纤维能够更多的存储在箱体1内部，通过启动驱动电机135，使得蜗杆134在驱动电机135的带动下发生旋转，蜗杆134带动蜗轮133转动，使得丝杆131沿其轴线方向向上提升，丝杆131带动内箱壳12向上滑动，从而使得箱体1内部的空间逐渐增大。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。