一种分区U型输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种分区u型输送带。

背景技术：

输送带是一种具有传输转移物体功能的输送装置，一般由连有电机的筒状结构驱动，将物品直接置于输送带上即可进行单方向的运输，由于输送带工作稳定，所以被广泛应用于食品加工、机械制造和电子产品生产等多个领域。

随着输送带的不断使用，在使用过程中发现，现有的输送带多为直线结构，仅能进行直线方向上的运输，而部分u型的输送带结构设计简单，在u型拐弯处无法保证运输物品的稳定，在拐弯处物品易相互碰撞掉落。所以需要针对上述问题设计一种分区u型输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分区u型输送带，以解决上述背景技术中提出u型拐弯处无法保证运输物品的稳定，在拐弯处物品易相互碰撞掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分区u型输送带，包括转移盘、驱动电机、输送带本体和轨迹槽，所述转移盘安装在驱动电机上，且驱动电机固定在底箱内侧，并且底箱侧壁顶部安装有滚珠，同时滚珠的顶部与转移盘下端面相互连接，所述转移盘上端面边侧与过渡板边侧下端面贴合，且过渡板固定在输送带本体边侧，并且输送带本体设置在底箱旁，所述转移盘上端面中心位置固定有中筒，且中筒上固定有螺母，并且螺母与调节螺栓相互连接，同时调节螺栓位于中筒外的一端安装有外板，所述转移盘的上端面固定有固定分隔板，且固定分隔板的顶部开设有顶螺纹槽，并且顶螺纹槽与定位螺栓的底端相互连接，所述定位螺栓贯穿限位螺纹孔，且限位螺纹孔开设在活动分隔板顶部，并且活动分隔板底部与轨迹槽相互连接，同时轨迹槽开设在转移盘上端面。

优选的，所述转移盘下端面与滚珠顶部紧密贴合，且滚珠的材质为高速钢，并且滚珠等间距密集镶嵌在底箱顶部。

优选的，所述过渡板关于转移盘对称分布，且过渡板与转移盘贴合的一端设置为弧形，并且过渡板与转移盘贴合处设置有弧形缓坡，同时过渡板上等间距密集分布有橡胶滚轮。

优选的，所述调节螺栓贯穿螺母，且螺母贯穿中筒，并且调节螺栓通过其上安装的轴承与外板构成转动机构，同时外板为弧形橡胶板。

优选的，所述固定分隔板关于中筒的中心等角度焊接在转移盘上端面，且固定分隔板远离中筒中心的一端设置为弧形，并且相邻2个固定分隔板弧形结构的间距大于过渡板弧形边所在弧的弦长。

优选的，所述活动分隔板顶部等间距密集分布有限位螺纹孔，且活动分隔板与轨迹槽为滑动连接，并且活动分隔板所在直线不经过转移盘的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分区u型输送带，采用新型的结构设计，在输送带的u型拐弯处设计了分隔结构，有效避免了输送带上物品相互碰撞，且设计了限位保护结构，防止传输的物品掉落；

1.中筒、螺母、调节螺栓和外板相互配合工作，可以根据运输物品的大小进行调节，避免物品进入转移盘中部持续旋转无法被运输离开转移盘；

2.顶螺纹槽、定位螺栓、限位螺纹孔和轨迹槽相互配合工作，可以调节固定分隔板和活动分隔板组成结构的总体长度，使用对不同货物的运输转移。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型底箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动分隔板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动分隔板正视剖面结构示意图。

图中：1、转移盘；2、驱动电机；3、底箱；4、滚珠；5、过渡板；6、输送带本体；7、中筒；8、螺母；9、调节螺栓；10、外板；11、固定分隔板；12、顶螺纹槽；13、定位螺栓；14、限位螺纹孔；15、活动分隔板；16、轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分区u型输送带，包括转移盘1、驱动电机2、底箱3、滚珠4、过渡板5、输送带本体6、中筒7、螺母8、调节螺栓9、外板10、固定分隔板11、顶螺纹槽12、定位螺栓13、限位螺纹孔14、活动分隔板15和轨迹槽16，转移盘1安装在驱动电机2上，且驱动电机2固定在底箱3内侧，并且底箱3侧壁顶部安装有滚珠4，同时滚珠4的顶部与转移盘1下端面相互连接，转移盘1上端面边侧与过渡板5边侧下端面贴合，且过渡板5固定在输送带本体6边侧，并且输送带本体6设置在底箱3旁，转移盘1上端面中心位置固定有中筒7，且中筒7上固定有螺母8，并且螺母8与调节螺栓9相互连接，同时调节螺栓9位于中筒7外的一端安装有外板10，转移盘1的上端面固定有固定分隔板11，且固定分隔板11的顶部开设有顶螺纹槽12，并且顶螺纹槽12与定位螺栓13的底端相互连接，定位螺栓13贯穿限位螺纹孔14，且限位螺纹孔14开设在活动分隔板15顶部，并且活动分隔板15底部与轨迹槽16相互连接，同时轨迹槽16开设在转移盘1上端面。

本例中转移盘1下端面与滚珠4顶部紧密贴合，且滚珠4的材质为高速钢，并且滚珠4等间距密集镶嵌在底箱3顶部，上述的结构设计使得高速钢材质的滚珠4耐磨且不易变形，可以在为转移盘1提供稳定支撑的同时，通过与转移盘1之间的滚动摩擦力，降低转移盘1旋转的阻力；

过渡板5关于转移盘1对称分布，且过渡板5与转移盘1贴合的一端设置为弧形，并且过渡板5与转移盘1贴合处设置有弧形缓坡，同时过渡板5上等间距密集分布有橡胶滚轮，上述的结构设计使得被输送带本体6运输的物品，可以较为顺利的通过过渡板5转移至转移盘1上，转移盘1上的物品也可以较为顺利的通过过渡板5转移至u型另一侧的输送带本体6上；

调节螺栓9贯穿螺母8，且螺母8贯穿中筒7，并且调节螺栓9通过其上安装的轴承与外板10构成转动机构，同时外板10为弧形橡胶板，上述的结构设计使得调节螺栓9在旋转时，可以通过其上安装的轴承仅推动外板10水平靠近或远离中筒7而不旋转；

固定分隔板11关于中筒7的中心等角度焊接在转移盘1上端面，且固定分隔板11远离中筒7中心的一端设置为弧形，并且相邻2个固定分隔板11弧形结构的间距大于过渡板5弧形边所在弧的弦长，上述的结构设计使得固定分隔板11的弧形结构可以有效阻止物品通过拐弯处时从装置上滑落，额间距的设计则保证了输送带本体6上运输的物品可以被顺利转移至转移盘1上；

活动分隔板15顶部等间距密集分布有限位螺纹孔14，且活动分隔板15与轨迹槽16为滑动连接，并且活动分隔板15所在直线不经过转移盘1的中心，上述的结构设计使得活动分隔板15与固定分隔板11的相对位置可调，固定分隔板11与活动分隔板15组成结构的总体长度可调。

工作原理：本装置中的输送带本体6为现有的直线型输送带，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

使用本装置时，首先通过外部电路为驱动电机2和输送带本体6的驱动结构供电，图1中转移盘1被驱动电机2的输出轴驱动进行匀速逆时针旋转，位于转移盘1上方的输送带本体6运输方向为指向转移盘1，位于转移盘1下方的输送带本体6运输方向为远离转移盘1，将物品放在上方的输送带本体6后，物品通过输送带本体6末端到达过渡板5，并在惯性的作用以及过渡板5上密集分布的滑轮的作用下到达图1中2个固定分隔板11之间的转移盘1上，固定分隔板11的弧形结构可对物品进行阻挡，避免物品因离心力较大滑动远离转移盘1中心而掉落的情况出现，转移盘1旋转带动物品逆时针旋转，物品到达与下方输送带本体6平齐的位置时，可令操作人员拨动引导物品利用惯性滑至下方的过渡板5上，再通过过渡板5滑至下方的输送带本体6上，完成u型拐弯输送，被输送带本体6输送远离转移盘1；

为了避免物品在运输过程中滑至转移盘1中心，可以根据运输物品的大小，挡住外板10，旋转调节螺栓9在螺母8中向中筒7外的方向旋出，由于外板10被挡住无法旋转，调节螺栓9通过轴承推动外板10远离中筒7，对运输的物品进行阻挡，避免物品滑至转移盘1中心无法运离转移盘1，同时也可将图4中的定位螺栓13从顶螺纹槽12和限位螺纹孔14中旋出，拨动活动分隔板15沿着轨迹槽16的轨迹向靠近轨迹槽16的方向滑动展开，再将活动分隔板15上密集开设的限位螺纹孔14中的一个与顶螺纹槽12对齐，再次将定位螺栓13旋入对齐后的顶螺纹槽12和限位螺纹孔14，将活动分隔板15的位置固定，活动分隔板15和固定分隔板11组成的分隔结构的长度变长，能有效阻止个体较小的物件滑至活动分隔板15与外板10之间的位置，无法运输离转移盘1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。