一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置的制作方法

本实用新型属于用于溜槽流量控制的阀门技术领域，具体涉及一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置。

背景技术：

在冶金、矿山等行业中，经常会使用溜槽对块状物料进行导流或者转运，有时还需要对块状物料进行截止或者流量控制，因此，需要在溜槽中段设置阀门装置。目前在生产实际应用中，广泛采用的阀门装置是平板闸门，平板闸门在使用中存在的问题是平板闸门关闭时需要克服的阻力很大，有时因为块状物料卡阻，出现无法关闭的情况。为了克服这一不足，结合块状物料的特点，生产中也会使用棒条阀替代平板闸门。棒条阀分为单根棒条阀和成组棒条阀，具有结构简单，启闭力小，无卡阻的优点。但是单根棒条阀需要人工操作，逐一将棒条敲击插入溜槽或从溜槽中拔出，费时费力，并且不能及时对物料进行截止和流量控制，影响生产；成组棒条阀通常由驱动装置驱动成组棒条阀的插入和拔出，克服了人工操作的弊端，但由于棒条的行程通常要大于溜槽宽度，再加上驱动装置推杆的长度，导致成组棒条阀需要占用很大的水平空间，这是限制成组棒条阀在生产中应用的主要原因，因为通常在工艺设计中没有留出足够的水平空间用于布置成组棒条阀及其驱动装置；此外，随着成组棒条阀伸出长度的增加，成组棒条阀水平滑道的支反力相应增加，导致水平阻力增大，这就需要更大的驱动力，从而增加成本和能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种占用水平空间小，能够及时关闭和操作方便的溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰、前侧板、后侧板、右侧板和左侧板组成的溜槽，所述的溜槽顶部通过其顶部法兰螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽右侧板下部设有弧形栅棒阀门装置，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂；在所述的溜槽的前侧板和后侧板的中部外侧分别焊接有耳轴，其耳轴对称位于溜槽前侧板和后侧板的中心垂线上，在所述的溜槽右侧板下部开有弧形爪钎棒插入通道ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道ⅰ的外侧固接有与通道ⅰ连通的密封凹槽ⅰ，所述的密封凹槽ⅰ主要由上横板ⅰ、竖板ⅰ、下斜板ⅰ和两块端板ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板ⅰ为两层且两层之间设有密封防尘毡垫层，在密封凹槽ⅰ的竖板ⅰ上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道ⅰ，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道ⅰ与弧形爪钎棒截面对应匹配；在所述的溜槽左侧板下部与溜槽右侧板下部通道ⅰ对应的部位亦开有同样的弧形爪钎棒插入通道ⅱ，在弧形爪钎棒插入通道ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道ⅱ连通的密封凹槽ⅱ，所述的密封凹槽ⅱ为由上横板ⅱ、竖板ⅱ、下斜板ⅱ和两块端板ⅱ组成的凹槽体；

所述的两个三角形摆臂由长臂斜板、短臂斜板和横直板所组成，所述的长臂斜板上端和短臂斜板上端固定连接，且在其上设有轴套，横直板一端与短臂斜板下端固定连接，另一端与长臂斜板下端固定连接，所述的一组弧形爪钎棒垂直均布在横梁上，在横梁上中间位置还设有液压油缸伸缩杆铰支座，横梁两端通过连接板分别与两个三角形摆臂长臂斜板下端螺栓连接，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前侧板和后侧板上的耳轴转动连接；

所述的液压系统包括液压站、液压油缸、液压油缸铰支座及其固定支架，所述的固定支架设置在溜槽右侧板上部外侧中间位置，所述的液压油缸铰支座用螺栓连接在固定支架上，所述的液压油缸与液压油缸铰支座对应铰接，液压油缸伸缩杆与设置在横梁上中间位置的液压油缸伸缩杆的铰支座对应铰接，液压油缸通过油管与液压站连接。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离与耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道ⅱ中心的距离相等。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离亦与一组弧形爪钎棒的曲率半径相等。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离也与三角形摆臂的长臂斜板的长度相等。

在所述的密封凹槽ⅰ的上横板ⅰ与溜槽右侧板上设有l型挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，占用水平空间小，利于生产布置，解决了现场水平空间不够安装成组棒条阀及其驱动装置的问题；通过液压系统控制弧形栅棒阀门转动，实现了溜槽的开启和及时关闭，启闭力小，关闭时无卡阻现象，安装操作方便，无需复杂繁重的人工操作；同时，本实用新型的弧形栅棒阀门是绕耳轴转动，克服滚动摩擦阻力完成对溜槽的开和关，避免了传统棒条阀在水平滑道所受滑动阻力作用的不利影响；另外，本实用新型可实现自动控制，能够及时对物料进行截止和流量控制，为矿山节省了人力资源成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为图1的a局部放大示意图。

图3为溜槽中下部结构的侧视示意图。

图4为溜槽中下部结构的右视示意图。

图5为弧形栅棒阀门的结构侧视示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为溜槽上部结构的侧视示意图。

图8为溜槽上部结构的右视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图8所示，本实用新型的一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰19、前侧板16、后侧板、右侧板15和左侧板1组成的溜槽，所述的溜槽顶部通过其顶部法兰19螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽右侧板15下部设有弧形栅棒阀门装置，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒13、横梁17和两个三角形摆臂；在所述的溜槽的前侧板16和后侧板的中部外侧分别焊接有耳轴4，其耳轴4对称位于溜槽前侧板16和后侧板的中心垂线上，在所述的溜槽右侧板15下部开有弧形爪钎棒插入通道ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道ⅰ的外侧固接有与通道ⅰ连通的密封凹槽ⅰ14，所述的密封凹槽ⅰ14主要由上横板ⅰ14-1、竖板ⅰ14-2、下斜板ⅰ14-3和两块端板ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板ⅰ14-2为两层且两层之间设有密封防尘毡垫层14-5，在密封凹槽ⅰ14的竖板ⅰ14-2上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道ⅰ18，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道ⅰ18与弧形爪钎棒截面对应匹配；在所述的溜槽左侧板1下部与溜槽右侧板15下部通道ⅰ对应的部位亦开有同样的弧形爪钎棒插入通道ⅱ，在弧形爪钎棒插入通道ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道ⅱ连通的密封凹槽ⅱ2，所述的密封凹槽ⅱ2为由上横板ⅱ2-1、竖板ⅱ2-2、下斜板ⅱ2-3和两块端板ⅱ组成的凹槽体；

所述的两个三角形摆臂由长臂斜板6、短臂斜板3和横直板12所组成，所述的长臂斜板6上端和短臂斜板3上端固定连接，且在其上设有轴套5，横直板12一端与短臂斜板3下端固定连接，另一端与长臂斜板6下端固定连接，所述的一组弧形爪钎棒13垂直均布在横梁17上，在横梁17上中间位置还设有液压油缸伸缩杆铰支座11，横梁17两端通过连接板分别与两个三角形摆臂长臂斜板6下端螺栓连接，两个三角形摆臂上端的两个轴套5分别与溜槽的前侧板16和后侧板上的耳轴4转动连接；

所述的液压系统包括液压站、液压油缸8、液压油缸铰支座9及其固定支架7，所述的固定支架7设置在溜槽右侧板15上部外侧中间位置，所述的液压油缸铰支座9用螺栓连接在固定支架7上，所述的液压油缸8与液压油缸铰支座9对应铰接，液压油缸伸缩杆10与设置在横梁17上中间位置的液压油缸伸缩杆铰支座11对应铰接，液压油缸8通过油管与液压站连接。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴4中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离与耳轴4中心到弧形爪钎棒插入通道ⅱ中心的距离相等。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴4中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离亦与一组弧形爪钎棒13的曲率半径相等。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴4中心到弧形爪钎棒插入通道ⅰ中心的距离也与三角形摆臂的长臂斜板6的长度相等。

这种设计能保证弧形爪钎棒13方便、准确地插入弧形爪钎棒插入通道ⅰ和弧形爪钎棒插入通道ⅱ内，实现了溜槽的开启和及时关闭。

作为本实用新型的进一步优化，在所述的密封凹槽ⅰ14的上横板ⅰ14-1与溜槽右侧板15上设有l型挡板14-4，l型挡板14-4的设置，有效地防止了物料进入孔道ⅰ内；

本实用新型的安装步骤和工作过程详述如下：

1）安装步骤：

安装时，首先将上横板ⅰ14-1、竖板ⅰ14-2、下斜板ⅰ14-3和两块端板ⅰ组成的凹槽体焊接在溜槽的弧形爪钎棒插入通道ⅰ的外侧，密封防尘毡垫/14-5压紧在竖板ⅰ14-2的两层之间；然后在溜槽的前后两侧分别安装两个三角形摆臂，将两个三角形摆臂上端部的轴套5安装在溜槽的耳轴4上，轴套5带动三角形摆臂可绕耳轴4摆动，再用螺栓组件和连接板将弧形栅棒阀门的横梁17和一组弧形爪钎棒13连接在两个三角形摆臂之间，调整垫片组的厚度，使弧形栅棒阀门在转动过程中，一组弧形爪钎棒13能灵活通过密封凹槽ⅰ14上的孔道ⅰ18的椭圆形开口；之后将液压油缸8与固定支架7上的液压油缸铰支座9通过销轴对应铰接，再将液压油缸伸缩杆10与横梁17上中间位置的液压油缸伸缩杆铰支座11通过销轴对应铰接，最后通过油管将液压油缸8与液压站连接，至此安装结束。

2）工作过程：

通过液压站控制液压油缸伸缩杆10的伸缩，实现对溜槽的弧形栅棒阀门的开启和关闭，当液压油缸伸缩杆10收缩时，弧形栅棒阀门的一组弧形爪钎棒13逐渐远离溜槽内部，直至溜槽达到完全开启状态；当两个液压油缸伸缩杆10伸出时，弧形栅棒阀门的一组弧形爪钎棒13逐渐插入溜槽内部，直至溜槽达到完全关闭状态；此时，块状物料由于蓬料性质，并不能从一组弧形爪钎棒13的间隙中泄漏，从而实现截止物料的作用。

本实用新型结构简单，占用水平空间小，利于生产布置，解决了现场水平空间不够安装成组棒条阀及其驱动装置的问题；安装操作方便，可自动控制，省时省力，能够及时对物料进行截止和流量控制，为矿山节省了人力资源成本。