一种铁桶用连接组件的制作方法

本实用新型涉及铁桶运输技术领域，特别涉及一种铁桶用连接组件。

背景技术：

铁桶在制作过程中，往往需要经过桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型。制作完成后，铁桶的底面往往内卷，使得桶底边沿部分呈现一定弧度，这就使得铁桶在堆砌运输的过程中尤为不便，传统的运输方式往往采用桶架或单层堆砌运输，这不仅极大地耗费人力资源且运输效率低下。因此亟需一种铁桶用连接组件来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于安装，结构简单且能提高运输效率的铁桶用运输组件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种铁桶用连接组件采用的如下技术方案：

一种铁桶用连接组、组件，包括盖板，盖板的外周设置有挡圈，盖板上均匀开设有通孔，通孔内设置有限位装置，限位装置包括插设在通孔内的立柱，立柱的两端外露于所述通孔，立柱的一端设置固定板，固定板靠近挡圈的一面设置有磁铁，立柱的另外一端设置有卡块。本实用新型易于安装，结构简单且能提高运输效率。

所述挡圈上方均匀设置有突起，所述下方设置有与之匹配的凹槽。多个连接件叠加式可以实现铁桶间的稳固连接。

所述固定板是橡胶固定板。橡胶固定板更加贴合。

所述挡圈上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、固定板上设置有磁铁，固定板可以在凹槽内滑动。固定板可以卡住不同厚度的卷边，适用于各种不同卷边厚度的铁桶，易于推广。

2、挡圈上方均匀设置有突起，下方设置有与之匹配的凹槽。多个连接组件可以叠合使用，大大增加了铁桶的运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的另一面示意图；

图3本实用新型的剖面图。

其中，1盖板，11通孔，2挡圈，21突起，22凹槽，3立柱，31固定板，32卡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种铁桶用连接组件，包括盖板1，盖板1的外周设置胶黏有挡圈2，挡圈2上方均匀设置有突起21，下方设置有与之匹配的凹槽22，盖板1上均匀开设有通孔11，通孔11内设置有限位装置，限位装置包括插设在通孔11内的立柱3，立柱3为橡胶立柱，立柱3的两端外露于所述通孔11，立柱3的一端胶接固定板31，固定板31靠近挡圈2的一面设置有磁铁，立柱的另外一端胶接有卡块32。本实用新型易于安装，结构简单且能提高运输效率。

本实用新型的具体工作过程与原理：种铁桶用连接组件，包括盖板1，盖板1的外周设置胶黏有挡圈2，挡圈2上方均匀设置有突起21，下方设置有与之匹配的凹槽22，盖板1上均匀开设有通孔11，通孔11内设置有限位装置，限位装置包括插设在通孔11内的立柱3，立柱3为橡胶立柱，立柱3的两端外露于所述通孔11，立柱3的一端胶接固定板31，固定板31靠近挡圈2的一面设置有磁铁，立柱的另外一端胶接有卡块32。使用时，将铁桶底部的弧形边沿放置在盖板1上，挡圈2抵住铁桶的外壁，推动卡块32，立柱31在凹槽11内滑动，磁铁自动吸附住铁桶底部的卷边，适用于各种卷边尺寸不同的铁桶。多个连接组件安装时，将突起21插接在凹槽22内，即可进行定位固定，方便多桶的运输。本实用新型易于安装，结构简单且能提高运输效率。