一种耐磨型陶瓷包胶滚筒的制作方法

本实用新型属于金属基复合耐磨陶瓷技术领域，具体地说，是一种耐磨型陶瓷包胶滚筒。

背景技术：

传统滚筒采用热硫化工艺把橡胶包在滚筒上，存在耐磨性差、易打滑、寿命短等缺陷。陶瓷包胶滚筒相比传统滚筒具有耐磨性好、防打滑、防跑偏、表面不积料、寿命长的优点，可适用于对含水量较大的恶劣条件下湿黏物料的输送。

目前，现有的陶瓷包胶滚筒多采用滚筒基体、橡胶层、陶瓷片三种结构复合而成，由于陶瓷片直接和输送带接触，其质量好坏直接影响到陶瓷包胶滚筒的整体使用寿命。现有的陶瓷片多采用方形或瓦片结构，防打滑性能差，镶嵌在橡胶内还存在摩擦力小、易脱落等问题，且材质耐磨性较差，大大影响了滚筒的使用寿命。因此，现有的陶瓷包胶滚筒有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨型陶瓷包胶滚筒，具有结构简单、耐磨性好、不易脱落等特点，采用先进的嵌入式技术及冷硫化工艺，将耐磨陶瓷片镶嵌在滚筒基体上，可广泛应用于皮带输送系统，提高滚筒使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种耐磨型陶瓷包胶滚筒，包括滚筒基体，所述滚筒基体表面包裹有橡胶衬板，所述橡胶衬板上镶嵌有耐磨陶瓷；所述滚筒基体两端设有连接轴，所述连接轴位于轴套内，所述轴套连接有固定支架；所述橡胶衬板上还设有等距离沟槽，所述沟槽横向贯穿滚筒基体；所述耐磨陶瓷为m型长方体结构，底部设有燕尾槽；所述燕尾槽为上小下大的倒u型结构；所述耐磨陶瓷表面还设有若干锥台凸面，所述锥台凸面均匀分布在耐磨陶瓷上表面。

作为一种改进，所述沟槽宽度为10～20mm。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷厚度为5～15mm。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷的燕尾槽设有4～6条。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷的锥台凸面高出表面1～3mm。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷的锥台凸面的数量为10～15个。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷的材质为95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。

作为一种改进，所述橡胶衬板采用冷硫化技术包裹在滚筒基体表面。

作为一种改进，所述滚筒基体为高强度钢材质。

本实用新型取得的有益效果为：一种耐磨型陶瓷包胶滚筒，具结构简单、防打滑、耐腐蚀性好、耐磨性好、强度高、不易脱落等特点；通过在陶瓷包胶滚筒表面设置等间距沟槽，有利于滚筒上的异物沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境；采用先进的嵌入式技术及冷硫化工艺，将具有特殊结构的m型耐磨陶瓷片镶嵌在滚筒基体上，通过在耐磨陶瓷底部设置的倒u型燕尾槽结构，提高了耐磨陶瓷与橡胶接触面积，使其紧紧结合在橡胶内部，防止脱落；通过在m型陶瓷表面设置若干锥台凸面，提高了输送带与之接触的摩擦力，防止输送带打滑或是跑偏，提高输送效率；另外，耐磨陶瓷选用95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种，并采用热压注成型工艺，保证产品尺寸均一，表面光滑，再通过1600℃以上高温烧制，制备出的陶瓷具有致密度高、耐磨性好可广泛应用于皮带输送系统，延长滚筒使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型耐侧视图；

图3是本实用新型橡胶衬板结构示意图；

图4是本实用新型橡胶衬板俯视图；

图5是本实用新型耐磨陶瓷结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1～5所示，本实用新型的一种耐磨型陶瓷包胶滚筒，包括滚筒基体1，所述滚筒基体1表面包裹有橡胶衬板2，所述橡胶衬板2上镶嵌有耐磨陶瓷3；所述滚筒基体1两端设有连接轴4，所述连接轴4位于轴套5内，所述轴套5连接有固定支架6；所述橡胶衬板1上还设有等距离沟槽7，所述沟槽7横向贯穿滚筒基体1，沟槽7的宽度为10～20mm；所述耐磨陶瓷3为m型长方体结构，厚度为5～15mm，底部设有燕尾槽31；所述燕尾槽31为上小下大的倒u型结构；所述耐磨陶瓷3上表面还设有10～15个锥台凸面32，锥台凸面32均匀分布在耐磨陶瓷表面，且高出耐磨陶瓷表面1～3mm；所述耐磨陶瓷3的材质为95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种，可提供比优异的耐磨性；所述橡胶衬板2采用冷硫化技术包裹在滚筒基体1表面，具有包裹完全，牢固性好的特点；所述滚筒基体采用高强度钢材质，可以提供良好的强度支撑作用，保证滚筒的使用寿命。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。