一种化工产品生产用原料存放装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料存放装置，特别涉及一种化工产品生产用原料存放装置，属于化工产品生产技术领域。

背景技术：

现有的一部分胶状化工原料在对其进行储存时，其在储存装置的内部容易沉淀或者凝结，使得在需要使用此种原料时，还需要对其进行处理，操作较为繁琐，因此针对以上问题有必要提出一种化工产品生产用原料存放装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工产品生产用原料存放装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工产品生产用原料存放装置，包括一个呈圆柱状设置的储存罐，所述储存罐上表面的中心处通过轴承转动连接有一个刮除机构，所述储存罐的上表面固定套接有一个进料机构，所述储存罐靠近底端位置的一侧侧壁上固定套接有一个出料机构，所述储存罐内部的罐底中心处固定连接有一个限位机构，所述储存罐的罐底内部固定安装有一个呈圆形设置的电加热线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮除机构包括一根转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接在储存罐上表面的中心处，所述转动杆的上端贯穿储存罐的上表面并延伸至储存罐外，所述转动杆位于储存罐外的一端固定套接有一个第一锥齿轮，所述储存罐的上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动杆的下端贯穿储存罐的罐顶并延伸至储存罐内，所述转动杆位于储存罐内部的一端杆壁上呈对称状固定连接有两组第一刮杆，两组所述第一刮杆均包括两根呈平行状设置的第一刮杆，每组两根所述第一刮杆远离转动杆的一端均共同固定连接有一根第二刮杆，靠近所述储存罐内部罐底的两根所述第一刮杆下端面均与储存罐的内部罐底相抵，两根所述第二刮杆远离第一刮杆的一侧侧壁均与储存罐的内部侧壁相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定套接在储存罐的上表面，所述进料管的上端贯穿储存罐的上表面并延伸至储存罐外，所述进料管位于储存罐外的一端管壁上固定安装有一个第一阀门，所述进料管的下端贯穿的罐顶并延伸至储存罐内，所述进料管位于储存罐内的一端固定套接有两个进料口，其中一个所述进料口呈竖直状设置，另一个所述进料口呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括一个出料管，所述出料管固定套接在储存罐靠近底端位置的一侧侧壁上，所述储存罐的内部罐底上对应出料管的位置上开设有一个弧形槽，所述出料管的其中一端贯穿储存罐的对应侧壁并分别延伸至弧形槽与储存罐内，所述出料管的另一端贯穿储存罐的对应侧壁并延伸至储存罐外，所述出料管位于储存罐外的一端管壁上固定安装有一个第二阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括一个呈半球状设置的限位块与一个呈半球状设置限位槽，所述限位块固定连接在储存罐内部罐底上的中心处，所述限位槽开设在转动杆位于储存罐内一端杆壁的下表面，所述限位块的上端贯穿限位槽的槽口并延伸至限位槽内，所述限位块位于限位槽内的一端与限位槽的槽底相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐的下表面固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱关于储存罐下表面的中心处呈矩阵状设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工产品生产用原料存放装置，在使用时，首先启动电加热线圈对靠近底部的原料进行预热，避免其会沉淀或凝结，之后再启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动转动杆进行转动，转动杆带动第一刮杆对储存罐的罐底进行刮除，避免会有残留或凝结的原料，同时转动杆带动第二刮杆将储存罐内部侧壁上残留或凝结的原料刮除，并由出料机构输出储存罐外，使得本实用新型具有较好的化工原料储存效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中储存罐的俯视结构剖视图；

图3是本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。

图中：

1、储存罐；

2、刮除机构；21、转动杆；22、第一锥齿轮；23、驱动电机；24、第二锥齿轮；25、第一刮杆；26、第二刮杆；

3、进料机构；31、进料管；32、第一阀门；33、进料口；

4、出料机构；41、出料管；42、弧形槽；43、第二阀门；

5、限位机构；51、限位块；52、限位槽；

6、电加热线圈；

7、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种化工产品生产用原料存放装置，包括一个呈圆柱状设置的储存罐1，储存罐1上表面的中心处通过轴承转动连接有一个刮除机构2，储存罐1的上表面固定套接有一个进料机构3，储存罐1靠近底端位置的一侧侧壁上固定套接有一个出料机构4，储存罐1内部的罐底中心处固定连接有一个限位机构5，储存罐1的罐底内部固定安装有一个呈圆形设置的电加热线圈6。

刮除机构2包括一根转动杆21，转动杆21通过轴承转动连接在储存罐1上表面的中心处，转动杆21的上端贯穿储存罐1的上表面并延伸至储存罐1外，转动杆21位于储存罐1外的一端固定套接有一个第一锥齿轮22，储存罐1的上表面固定连接有一个驱动电机23，驱动电机23的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮22相啮合，转动杆21的下端贯穿储存罐1的罐顶并延伸至储存罐1内，转动杆21位于储存罐1内部的一端杆壁上呈对称状固定连接有两组第一刮杆25，两组第一刮杆25均包括两根呈平行状设置的第一刮杆25，每组两根第一刮杆25远离转动杆21的一端均共同固定连接有一根第二刮杆26，靠近储存罐1内部罐底的两根第一刮杆25下端面均与储存罐1的内部罐底相抵，两根第二刮杆26远离第一刮杆25的一侧侧壁均与储存罐1的内部侧壁相抵。

进料机构3包括一根进料管31，进料管31固定套接在储存罐1的上表面，进料管31的上端贯穿储存罐1的上表面并延伸至储存罐1外，进料管31位于储存罐1外的一端管壁上固定安装有一个第一阀门32，进料管31的下端贯穿的罐顶并延伸至储存罐1内，进料管31位于储存罐1内的一端固定套接有两个进料口33，其中一个进料口33呈竖直状设置，另一个进料口33呈倾斜状设置。

出料机构4包括一个出料管41，出料管41固定套接在储存罐1靠近底端位置的一侧侧壁上，储存罐1的内部罐底上对应出料管41的位置上开设有一个弧形槽42，出料管41的其中一端贯穿储存罐1的对应侧壁并分别延伸至弧形槽42与储存罐1内，出料管41的另一端贯穿储存罐1的对应侧壁并延伸至储存罐1外，出料管41位于储存罐1外的一端管壁上固定安装有一个第二阀门43。

限位机构5包括一个呈半球状设置的限位块51与一个呈半球状设置限位槽52，限位块51固定连接在储存罐1内部罐底上的中心处，限位槽52开设在转动杆21位于储存罐1内一端杆壁的下表面，限位块51的上端贯穿限位槽52的槽口并延伸至限位槽52内，限位块51位于限位槽52内的一端与限位槽52的槽底相抵。

储存罐1的下表面固定连接有四根支撑柱7，四根支撑柱7关于储存罐1下表面的中心处呈矩阵状设置。

具体的，本实用新型一种化工产品生产用原料存放装置，在使用时，首先启动电加热线圈6对靠近储存罐1底部的原料进行预热，避免其会沉淀或凝结，之后再启动驱动电机23，驱动电机23通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮24的配合带动转动杆21进行转动，转动杆21同时带动第一刮杆25与第二刮杆26进行转动，并对储存罐1内部的原料进行搅拌，提高了其防止原料沉淀或凝结的效果，同时在限位块51与限位槽52的配合下，使得转动杆21在进行转动时不会发生偏移，避免了第一刮杆25与第二刮杆26在进行刮除作业时会与储存罐1的内壁产生磕碰，当大部分的原料由出料管41排出后，转动杆21带动第二刮杆26将储存罐1内部侧壁上残留或凝结的原料刮除并落在储存罐1罐底，同时转动杆21带动第一刮杆25对储存罐1的罐底进行刮除，并在转动时将残留在储存罐1罐底的原料扫入弧形槽42中，便于残留原料的排出，使得本实用新型具有较好的化工原料储存效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。