一种医药生产用药剂包装装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种医药生产用药剂包装装置。

背景技术：

医药生产过程中，颗粒剂是一种常规的药剂。颗粒剂在包装装瓶前，需要按照生产标准进行称重。目前，现有技术中的颗粒剂包装装置过于简单，以颗粒剂的体积作为控制标准，但是颗粒剂由于颗粒大小不一，很容易导致颗粒剂装袋的质量误差较大，且装瓶定位不准确，容易造成装瓶过程中，颗粒剂的遗漏，无法满足使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药生产用药剂包装装置，解决了现有的颗粒剂包装装置过于简单，以颗粒剂的体积作为控制标准，但是颗粒剂由于颗粒大小不一，很容易导致颗粒剂装袋的质量误差较大，且装瓶定位不准确，容易造成装瓶过程中，颗粒剂的遗漏，无法满足使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药生产用药剂包装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有料仓，所述底座的侧壁设置有控制器，所述底座的内部设置有夹持框，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有进料轴，所述进料轴贯穿且延伸至料仓的内部，所述进料轴与料仓内壁转动连接，所述进料轴位于料仓内部的一端固定连接有螺旋叶片，所述电机的输出端固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿且延伸至料仓的内部，所述转动轴与料仓的内壁转动连接，所述转动轴位于料仓内部的一端等间距固定连接有粉碎架，所述料仓的左侧底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有药剂瓶，所述夹持框的内部固定连接有第二液压伸缩棒，所述第二液压伸缩棒的输出端固定连接有运动块，所述运动块转动连接有转动架，所述转动架远离运动块的一端转动连接有固定架，所述固定架与夹持框转动连接，所述固定架的中部固定连接有支撑架，所述支撑架远离固定架的一端固定连接有夹持架。

优选的，所述底座的顶部靠近出料口的一端固定连接有第一液压伸缩棒，所述第一液压伸缩棒与控制器电性连接，所述第一液压伸缩棒的输出端固定连接有挡板，所述挡板贯穿且延伸至出料口的内部，所述挡板与出料口卡接，所述挡板的顶部设置有重量传感器，所述重量传感器与控制器电性连接。

优选的，所述夹持架的中部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述出料口与药剂瓶瓶口相对应。

优选的，所述夹持框的内部固定连接有压缩弹簧，所述夹持框通过压缩弹簧固定连接有挤压块，所述挤压块的侧壁固定连接有挤压杆，所述挤压杆与夹持框滑动连接，所述挤压杆位于夹持框外部的一端固定连接有支撑块，所述支撑块与药剂瓶相接触。

优选的，所述料仓的内部为斜坡状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种医药生产用药剂包装装置。具备以下有益效果：

(1)、该医药生产用药剂包装装置，通过底座的顶部固定连接有电机，电机与控制器电性连接，电机的输出轴固定连接有联轴器，电机通过联轴器固定连接有进料轴，进料轴贯穿且延伸至料仓的内部，进料轴与料仓内壁转动连接，进料轴位于料仓内部的一端固定连接有螺旋叶片，电机的输出端固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处固定连接有转动轴，转动轴贯穿且延伸至料仓的内部，转动轴与料仓的内壁转动连接，转动轴位于料仓内部的一端等间距固定连接有粉碎架，料仓的左侧底部设置有出料口，出料口的下方设置有药剂瓶，达到了颗粒剂进行装瓶称重前，对料仓内部的药剂进行搅拌，防止结块，同时螺旋叶片带动颗粒剂分离分离，推动颗粒剂进入称重装置，减少颗粒剂结块，提高药剂质量的目的。

(2)、该医药生产用药剂包装装置，通过夹持框的内部固定连接有第二液压伸缩棒，第二液压伸缩棒的输出端固定连接有运动块，运动块转动连接有转动架，转动架远离运动块的一端转动连接有固定架，固定架与夹持框转动连接，固定架的中部固定连接有支撑架，支撑架远离固定架的一端固定连接有夹持架，夹持框的内部固定连接有压缩弹簧，夹持框通过压缩弹簧固定连接有挤压块，挤压块的侧壁固定连接有挤压杆，挤压杆与夹持框滑动连接，挤压杆位于夹持框外部的一端固定连接有支撑块，支撑块与药剂瓶相接触，达到了对药剂瓶进行夹持固定定位，提高颗粒剂装瓶效率，减少药剂遗漏，满足使用需求目的。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置夹持状态结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置展开状态结构示意图；

图4为本实用新型工作框图结构示意图。

图中：1底座、2料仓、3控制器、4夹持框、5电机、6联轴器、7进料轴、8螺旋叶片、9第一转轮、10皮带、11第二转轮、12转动轴、13粉碎架、14出料口、15第一液压伸缩棒、16挡板、17重量传感器、18药剂瓶、19第二液压伸缩棒、20运动块、21转动架、22固定架、23支撑架、24夹持架、25橡胶垫、26压缩弹簧、27挤压块、28挤压杆、29支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药生产用药剂包装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有料仓2，底座1的侧壁设置有控制器3，底座1的内部设置有夹持框4，底座1的顶部固定连接有电机5，电机5与控制器3电性连接，电机5的输出轴固定连接有联轴器6，电机5通过联轴器6固定连接有进料轴7，进料轴7贯穿且延伸至料仓2的内部，进料轴7与料仓2内壁转动连接，进料轴7位于料仓2内部的一端固定连接有螺旋叶片8，电机5的输出端固定连接有第一转轮9，第一转轮9通过皮带10传动连接有第二转轮11，第二转轮11的轴心处固定连接有转动轴12，转动轴12贯穿且延伸至料仓2的内部，转动轴12与料仓2的内壁转动连接，转动轴12位于料仓2内部的一端等间距固定连接有粉碎架13，料仓2的左侧底部设置有出料口14，出料口14的下方设置有药剂瓶18，达到了颗粒剂进行装瓶称重前，对料仓内部的药剂进行搅拌，防止结块，同时螺旋叶片带动颗粒剂分离分离，推动颗粒剂进入称重装置，减少颗粒剂结块，提高药剂质量的目的，夹持框4的内部固定连接有第二液压伸缩棒19，第二液压伸缩棒19的输出端固定连接有运动块20，运动块20转动连接有转动架21，转动架21远离运动块20的一端转动连接有固定架22，固定架22与夹持框4转动连接，固定架22的中部固定连接有支撑架23，支撑架23远离固定架22的一端固定连接有夹持架24，底座1的顶部靠近出料口14的一端固定连接有第一液压伸缩棒15，第一液压伸缩棒15与控制器3电性连接，第一液压伸缩棒15的输出端固定连接有挡板16，挡板16贯穿且延伸至出料口14的内部，挡板16与出料口14卡接，挡板16的顶部设置有重量传感器17，重量传感器17与控制器3电性连接，夹持架24的中部固定连接有橡胶垫25，出料口14与药剂瓶18瓶口相对应，夹持框4的内部固定连接有压缩弹簧26，夹持框4通过压缩弹簧26固定连接有挤压块27，挤压块27的侧壁固定连接有挤压杆28，挤压杆28与夹持框4滑动连接，挤压杆28位于夹持框4外部的一端固定连接有支撑块29，支撑块29与药剂瓶18相接触，达到了对药剂瓶进行夹持固定定位，提高颗粒剂装瓶效率，减少药剂遗漏，满足使用需求目的，料仓2的内部为斜坡状。

使用时，将颗粒药剂投入到料仓2中，将待装瓶的药剂瓶18放置到出料口14的下方，在控制器3设置重量传感器17的称重量，按动开关，控制器3控制第二液压伸缩棒19工作，带动运动块20运动，带动转动架21转动，带动固定架22转动，带支撑架23转动，带动夹持架24运动，对药剂瓶18进行夹持固定，药剂瓶18与支撑块29接触，带动挤压杆28运动，带动挤压块27运动，将支撑块29的动能转化为压缩弹簧26的弹性势能，减少夹持框4对药剂瓶18的碰撞，药剂瓶18与出料口14定位准确，达到了对药剂瓶进行夹持固定定位，提高颗粒剂装瓶效率，减少药剂遗漏，满足使用需求目的，控制器3同时控制电机5工作，带动第一转轮9转动，通过皮带10带动第二转轮11转动，带动转动轴12转动，带动粉架13转动，对料仓2里的药剂进行粉碎，防止结块，电机5通过联轴器6带动进料轴7转动，带动螺旋叶片8转动，进行进料，将料仓2里的药剂传送带重量传感器17上，当重量传感器17达到设定的重量时，进而限制电机5工作，电机5停止运行，同时第一液压伸缩棒15运动，进行收缩，将挡板16上的药剂落入到药剂瓶18中，间歇3秒后，第二液压伸缩棒19反向工作，带动运动块20运动，将夹持架24展开，同时第一液压伸缩棒15反向运动，等待下一次称重，达到了颗粒剂进行装瓶称重前，对料仓内部的药剂进行搅拌，防止结块，同时螺旋叶片带动颗粒剂分离分离，推动颗粒剂进入称重装置，减少颗粒剂结块，提高药剂质量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。