一种板材收料装置的制作方法

本实用新型涉及板材收料装置领域，具体是具有自动计数的一种板材收料装置。

背景技术：

目前不锈钢等板材在生产过程需要规整码齐，而便于后续对不锈钢板进行加工或者包装等，在传统的收料过程中，通过人工手动进行堆叠收料，存在多种问题，第一，由于不锈钢板材为金属材质，当板材较厚或者数量较多造成整体重量过大时，工人操作不方便，每次只能码少量的板材，因此需要多次对码好的不锈钢板材进行搬运转移，因此降低生产效率；第二，效率低下，工人在长时间劳作后，由于体力下降会造成码料不齐的情况，造成后续操作失误，成品浪费和空间占用大等问题；第三，采用人工码料，成本高，效率低，第四，工人对码料的数量模糊，只能通过厚度判断板材堆叠后的数量，而且长时间工作容易造成工人记忆混乱，不利于数量统计。

因此现今不锈钢板材行业采用自动码料装置，自动码料装置通过感应器检测板材的堆叠厚度判断码料的数量，但是当每块不锈钢板材厚度有偏差时，通过感应器检测板材数量就会出现小数目偏差，不能做到精确操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种板材收料装置，其作用是通过板材在送往收料平台时对触碰挡板的撞击，触发计数器工作，使计数器自动统计收料板材的数量。

一种板材收料装置，包括机架和设置在机架上的收料平台，机架的一侧设有送料带，所述收料平台上沿送料方向活动安装有后挡料板，后挡料板往送料带方向安装有触碰挡板，后挡料板上安装有与触碰挡板联动的计数器。

该结构能够通过后挡料板限制板材输送的距离，使板材堆叠更加整齐快捷，便于后续运输，而且通过板材在送往收料平台时对触碰挡板的撞击，触发计数器工作，使计数器自动统计收料板材的数量，做到收料装配数量更加精确，便于工厂统计生产效率，而且结构简单，实用成本低等优点。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步说明，所述机架上水平安装有挡板气缸，挡板气缸的伸缩端与后挡料板连接。

进一步说明，所述机架上靠近送料带的一侧安装有前导向板，前导向板与后挡料板之间构成收料区，前导向板上设有向收料区倾斜的导向斜面，前导向板上安装有感应板材堆叠高度的高度传感器。

进一步说明，所述收料区的左右两侧设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板通过传动机构实现相对运动。

进一步说明，所述左挡板和右挡板靠近收料区的侧面上部设有导向弧面。

进一步说明，所述传动机构包括第一电机、第二电机、左滑动件、右滑动件、反向丝杆以及与反向丝杆平行而置的前导向滑杆和后导向滑杆；

所述反向丝杆的两端通过传动带分别与第一电机和第二电机的输出轴联接，左滑动件和右滑动件的中部各开设有丝杆螺孔，反向丝杆924的两端分别旋合穿过对应的两丝杆螺孔，左滑动件和右滑动件的左右两端与前导向滑杆和后导向滑杆滑动连接，左滑动件的底面安装有左挡板挂架，左挡板挂架的底部安装有左挡板，右滑动件的底面安装有右挡板挂架，右挡板挂架的底部安装有右挡板，通过第一电机或第二电机驱动，使左挡板和右挡板实现相对运动。

进一步说明，所述收料平台的底部安装有伸缩机构，伸缩机构与高度传感器连接；

进一步说明，所述伸缩机构包括若干个垂直设置的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩推杆与收料平台底部连接。

进一步说明，所述收料平台包括收料座，收料座上安装有送料辊道，送料辊道的送料方向与送料带相互垂直。

进一步说明，所述触碰挡板安装在后挡料板的底部，触碰挡板的接触端面与后挡料板齐平，触碰挡板的背面安装有贯穿后挡料板的传动杆，传动杆与计数器动触发配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种板材收料装置，该结构能够通过后挡料板限制板材输送的距离，使板材堆叠更加整齐快捷，便于后续运输，而且通过板材在送往收料平台时对触碰挡板的撞击，触发计数器工作，使计数器自动统计收料板材的数量，做到收料装配数量更加精确，便于工厂统计生产效率，而且结构简单，使用成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的收料平台结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种板材收料装置，包括机架1和设置在机架1上的收料平台2，机架1的一侧设有送料带3，所述收料平台2上沿送料方向活动安装有后挡料板4，后挡料板4往送料带3方向安装有触碰挡板5，后挡料板4上安装有与触碰挡板5联动的计数器6。

该结构能够通过后挡料板限制板材输送的距离，使板材堆叠更加整齐快捷，便于后续运输，而且通过板材在送往收料平台时对触碰挡板的撞击，触发计数器工作，使计数器自动统计收料板材的数量，做到收料装配数量更加精确，便于工厂统计生产效率，而且结构简单，实用成本低等优点。

所述机架1上水平安装有挡板气缸7，挡板气缸7的伸缩端701与后挡料板4连接，通过挡板气缸7驱动后挡料板4前后运动，使收料装置能够适应不同长度的板材，提高收料装置的利用效率。

所述机架1上靠近送料带3的一侧安装有前导向板8，前导向板8与后挡料板4之间构成收料区a，前导向板8上设有向收料区a倾斜的导向斜面801，前导向板8上安装有感应板材堆叠高度的高度传感器9，当板材通过送料带3送向收料平台2时，板材会先悬空再下落到收料平台2底部，使板材逐一叠加，在下落过程中，导向斜面80使板材在同一个垂直投影面堆叠，使板材码得更加整齐，另外高度传感器9在收料平台2上的板材堆叠得一定高度时，触发后文所示的伸缩机构14带动收料平台2下降，使堆叠的板材顶面始终低于送料带3输送高度，当码好的板材转移后，高度传感器9再次触发伸缩机构14，使收料平台2升高，再次循环码料工序。

所述收料区a的左右两侧设有左挡板10和右挡板11，左挡板10和右挡板11通过传动机构12实现相对运动，左挡板10和右挡板11同样是为了限制板材通过送料带3转移到收料平台2时的位置，使堆叠的板材左右断面齐面，另外可以相对运动的挡板10和右挡板11能够根据板材的宽度进行调整，使收料装置能够适应不同宽度的板材。

所述左挡板10和右挡板11靠近收料区a的侧面上部设有导向弧面13，所述导向弧面13作用与导向斜面801相同，为了使悬空在不同位置的板材在下落过程中能够顺沿导向弧面13，使板材收料更加整齐快捷。

所述传动机构12包括第一电机1201、第二电机1202、左滑动件1203、右滑动件1204、反向丝杆1205以及与反向丝杆1205平行而置的前导向滑杆1206和后导向滑杆1207；

所述反向丝杆1205的两端通过传动带1208分别与第一电机1201和第二电机1202的输出轴联接，左滑动件1203和右滑动件1204的中部各开设有丝杆螺孔1209，反向丝杆1205的两端分别旋合穿过对应的两丝杆螺孔1209，左滑动件1203和右滑动件1204的左右两端与前导向滑杆1206和后导向滑杆1207滑动连接，左滑动件1203的底面安装有左挡板挂架1210，左挡板挂架1210的底部安装有左挡板10，右滑动件1204的底面安装有右挡板挂架1211，右挡板挂架1211的底部安装有右挡板11，通过第一电机1201或第二电机1202驱动，使左挡板10和右挡板11实现相对运动。

当收料区a需要调节宽度时，驱动第一电机1201或者第二电机1202工作，使反向丝杆1205转动，当反向丝杆1205转动时，能够驱动左滑动件1203和右滑动件1204沿前导向滑杆1206和后导向滑杆1207相对滑动，从而带动左挡板10和右挡板11相对运动，完成宽度调节。

所述收料平台2的底部安装有伸缩机构14，伸缩机构14与高度传感器9连接；

所述伸缩机构14包括若干个垂直设置的伸缩气缸1401，伸缩气缸1401的伸缩推杆1402与收料平台2底部连接，该结构使收料平台2能够根据工件堆叠的数量进行上升或者下降，满足不同数量装配的需求。

所述收料平台2包括收料座201，收料座201上安装有送料辊道202，送料辊道202的送料方向与送料带3相互垂直，当板材堆叠的数量满足设定数量时，工人通过送料辊道202推走堆叠好的板材，降低工人的劳动强度，或者通过自动化控制送料辊道202转动，将堆叠好的板材送上下一个工序或者仓库堆放。

所述触碰挡板5安装在后挡料板4的底部，触碰挡板5的接触端面501与后挡料板4齐平，触碰挡板5的背面安装有贯穿后挡料板4的传动杆15，传动杆15与计数器6动触发配合，当板材离开送料带3时，由于惯性向前飞动并撞击触碰挡板5，在撞击触碰挡板5的时候，带动传动杆15后退并触发计数器6统计一次，能够做到精确计算。

另外计数器6的触发方式能够根据计数器6的种类不同进行更换，计数器6能够通过板材撞击后挡料板4产生的震动触发计数器6进行统计工作。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。