一种烧结机下料溜槽的制作方法

本实用新型涉及烧结机配套装置技术领域，尤其涉及一种烧结机下料溜槽。

背景技术：

烧结机下料溜槽于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺生产线上的重要设备，其使用寿命的长短直接关系到整个烧结生产的作业率，现有的烧结机下料溜槽的结构如图1-2所示，其包括内斜支架1-1、外斜支架1-2以及底座1-3，其中内斜支架1-1的顶部上侧设置有若干网格状积料槽1-4，内斜支架1-1的顶部下侧设置有耐磨挡料块1-5，耐磨挡料块1-5用于加速积料的形成，该结构的工作原理为：开始的时候，台车上的烧结料落到积料槽1-4内，并逐渐的将积料槽1-4填满，然后烧结料继续堆积，堆积的过程中烧结料顺着斜坡下滑，下滑到底部的时候被耐磨挡料块1-5挡住，直到烧结料堆积的高度高于耐磨挡料块1-5的时候，完成积料的过程，并且形成由烧结料堆积成的料衬1-6，这样在后续的烧结料继续下落的时候，其直接落到料衬1-6上，即形成了料打料的形式，大大的延长了整个系统的使用寿命。

但是在上述的结构中，由于烧结料的温度很高(750-850℃)，并且往往是24小时不间断工作的，耐磨挡料块1-5受到的磨损最大，即使采用较好的耐磨材料，也无法可观的延长使用寿命，并且其在更换的时候困难，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种烧结机下料溜槽，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烧结机下料溜槽，包括底座以及固定设置在底座上的内斜支架与外斜支架，所述内斜支架的表面设置有网格状积料槽，所述网格状积料槽的底部末端设置有顶部开口的积料箱，所述积料箱的底部与底座固定连接，所述积料箱的左侧壁与网格状积料槽贴合设置，所述左侧壁高于与其相接的网格状积料槽的侧壁，所述左侧壁高于网格状积料槽的部分与网格状积料槽之间围合形成积料部，所述积料箱的右侧壁为斜壁，右侧壁的外侧与底座之间设置有支撑筋板；

所述右侧壁的顶部可拆卸的设置有耐磨条，所述耐磨条的底部设置有插槽，所述右侧壁上配合所述插槽设置有插条，所述耐磨条通过螺钉与所述插条固定连接。

进一步，所述螺钉的螺帽位于积料箱的外侧，所述积料箱上配合所述螺钉设置的螺纹孔与积料箱的内部不连通。

进一步，所述网格状积料槽的表面设置有耐磨浇筑料。

进一步，所述积料箱的表面设置有耐磨浇筑料。

进一步，所述耐磨条的表面设置有高铬合金耐磨层。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将传统的耐磨挡料块替换为了积料箱，不仅减少了烧结料在输送的过程中，对于积料箱的摩擦，延长了其使用寿命，而且积料箱相对于耐磨挡料块来说，能够增加衬料的厚度，并且积料箱与网格状积料槽之间形成积料部，改善了烧结料的下料曲线，能够起到更好的缓冲作用，能够提高对设备的防护作用；积料箱上可拆卸的设置有耐磨条，对积料箱磨损最严重的部位采用可拆卸的耐磨条结构，在耐磨条磨损严重后，可以单独的更换耐磨条，而不需更换整个积料箱，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产量。

附图说明

图1现有技术中烧结机下料溜槽的结构示意图；

图2为图1中网格状积料槽的a向结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-4所示，本实施例所述的一种烧结机下料溜槽，包括底座1以及固定设置在底座1上的内斜支架2与外斜支架3，内斜支架2的表面设置有网格状积料槽4，网格状积料槽4的底部末端设置有顶部开口的积料箱5，积料箱5的底部与底座1固定连接，积料箱5的左侧壁5a与网格状积料槽4贴合设置，左侧壁5a高于与其相接的网格状积料槽4的侧壁，左侧壁5a高于网格状积料槽4的部分与网格状积料槽4之间围合形成积料部6，积料部6能够增加料衬10的局部厚度，能够更好的对设备起到防护的作用，积料箱5的右侧壁5b为斜壁，使得积料箱5的内腔为下窄上宽的结构，利于积料箱5的填充，避免出现空心部，右侧壁5b的外侧与底座1之间设置有支撑筋板7，加强积料箱5的固定强度，保证整体结构的可靠性。

右侧壁5b的顶部可拆卸的设置有耐磨条8，耐磨条8的底部设置有插槽，右侧壁5b上配合插槽设置有插条5c，插槽与插条5c的设置，不仅方便安装的时候的定位，提高工作效率，而且在工作的时候可以抵靠一部分烧结料的冲击力，耐磨条8通过螺钉9与插条5c固定连接，对积料箱5磨损最严重的部位采用可拆卸的耐磨条8结构，在耐磨条8磨损严重后，可以单独的更换耐磨条，而不需更换整个积料箱5，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产量。

螺钉9的螺帽位于积料箱5的外侧，积料箱5上配合螺钉9设置的螺纹孔与积料箱5的内部不连通，这样配合右侧壁5b的倾斜式结构，在工作的过程中螺钉9的表面不会附着烧结料，方便螺钉拆卸。

网格状积料槽4的表面设置有耐磨浇筑料(未示出)，积料箱5的表面设置有耐磨浇筑料，上述的表面指的是能够与烧结料接触到的表面。

耐磨条8的表面设置有高铬合金耐磨层(未示出)，进一步提高其耐磨性。

本实用新型将传统的耐磨挡料块替换为了积料箱，不仅减少了烧结料在输送的过程中，对于积料箱的摩擦，延长了其使用寿命，而且积料箱相对于耐磨挡料块来说，能够增加衬料的厚度，并且积料箱与网格状积料槽之间形成积料部，改善了烧结料的下料曲线，能够起到更好的缓冲作用，能够提高对设备的防护作用；积料箱上可拆卸的设置有耐磨条，对积料箱磨损最严重的部位采用可拆卸的耐磨条结构，在耐磨条磨损严重后，可以单独的更换耐磨条，而不需更换整个积料箱，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。