一种机械设备用多功能起吊架的制作方法

本实用新型涉及起吊架技术领域，具体涉及一种机械设备用多功能起吊架。

背景技术：

起吊架是机械吊具的一种，在机械生产过程中可以对重型货物进行吊装操作。但是现如今的起吊架多数采用固定式设计，且体积较大，在使用完毕之后，无法对吊架进行折叠操作，收纳不便，运输不便；同时大多数起吊架将钢索布置在吊架外部，外部环境会对钢索造成损伤，钢索长时间使用之后容易发生意外断裂，安全性低。针对上述问题，在原有机械设备用多功能起吊架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设备用多功能起吊架，解决了现如今的起吊架多数采用固定式设计，且体积较大，在使用完毕之后，无法对吊架进行折叠操作，收纳不便，运输不便；同时大多数起吊架将钢索布置在吊架外部，外部环境会对钢索造成损伤，钢索长时间使用之后容易发生意外断裂，安全性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、支柱，所述支柱垂直设置在所述底座顶面，所述支柱内部为空腔，所述空腔底部设置有卷动轮，且所述卷动轮与所述支柱转动连接，所述卷动轮轴线方向一端固定连接有转把，所述卷动轮外圆面上均匀设置有若干个顶块，且所述顶块位于所述卷动轮上远离所述转把的一端，所述支柱远离所述转把的一侧设置有对所述顶块限位的限位销，且所述限位销与所述支柱滑动配合，所述支柱顶部转动连接有吊臂，所述吊臂内部为中空结构，且所述吊臂与所述支柱转动连接的一端内部设置有导轮，且所述导轮与所述吊臂转动连接，所述吊臂内部远离所述导轮一端转动连接有吊轮，所述吊轮底部设置有吊钩，且所述吊钩与所述卷动轮分别连接在钢索的两端。

优选的，所述底座远离所述转把一侧设置有内部中空的凸块，所述凸块上安装有所述限位销；所述限位销由顶板、限位杆和拉板组成，且所述限位杆、所述顶板和所述拉板同轴线且依次首尾相连，所述限位杆位于所述支柱内部，所述凸块内端面与所述顶板之间通过弹簧连接。

优选的，所述导轮外圆面上开设有导向槽，所述卷动轮外圆面上开设有卷动槽；所述钢索一端与所述吊钩固定连接，且另一端依次通过所述吊轮、所述导向槽并固定连接在所述卷动槽上。

优选的，所述吊钩由连接块和挂钩组成，且所述连接块和所述挂钩通过螺纹连接。

优选的，所述连接块顶部与所述钢索固定连接，所述挂钩位于所述连接块底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械设备用多功能起吊架。具备以下有益效果：

(1)、通过设置可转动的支柱和吊臂，完成吊装之后可以对吊臂进行折叠操作，便于运输。

(2)、通过设置的卷动轮与导轮和吊轮的配合，使钢索在吊架内部进行移动，减少外部环境对钢索质量的损害，安全性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1的a部分局部放大视图；

图3是本实用新型的右视剖视图；

图4是图3的b部分局部放大视图；

图5是本实用新型的折叠状态轴侧视图。

图中：1、底座；101、凸块；2、支柱；3、吊臂；301、导轮；3011、导向槽；302、吊轮；4、吊钩；401、连接块；402、挂钩；5、转把；6、卷动轮；601、卷动槽；602、顶块；7、限位销；701、顶板；702、弹簧；703、拉板；704、限位杆；8、钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用多功能起吊架，包括底座1、凸块101、支柱2、吊臂3、导轮301、导向槽3011、吊轮302、吊钩4、连接块401、挂钩402、转把5、卷动轮6、卷动槽601、顶块602、限位销7、顶板701、弹簧702、拉板703、限位杆704和钢索8，支柱2垂直设置在底座1顶面，支柱2内部为空腔，空腔底部设置有卷动轮6，且卷动轮6与支柱2转动连接，卷动轮6轴线方向一端固定连接有转把5，卷动轮6外圆面上均匀设置有若干个顶块602，且顶块602位于卷动轮6上远离转把5的一端，支柱2远离转把5的一侧设置有对顶块602限位的限位销7，且限位销7与支柱2滑动配合，支柱2顶部转动连接有吊臂3，吊臂3内部为中空结构，且吊臂3与支柱2转动连接的一端内部设置有导轮301，且导轮301与吊臂3转动连接，吊臂3内部远离导轮301一端转动连接有吊轮302，吊轮302底部设置有吊钩4，且吊钩4与卷动轮6分别连接在钢索8的两端；底座1远离转把5一侧设置有内部中空的凸块101，凸块101上安装有限位销7；限位销7由顶板701、限位杆704和拉板703组成，且限位杆704、顶板701和拉板703同轴线且依次首尾相连，限位杆704位于支柱2内部，凸块101内端面与顶板701之间通过弹簧702连接，抽出限位销7时，拉动拉板703将限位杆704从支柱2内部抽出，使顶块602与限位杆704脱离，限位杆704带动顶板701向外移动并推动弹簧702使其压缩；释放限位销7时，弹簧702推动顶板701带动限位杆704插入支柱2内部，限位杆704侧壁与顶块602接触并对顶块602进行限位；

导轮301外圆面上开设有导向槽3011，卷动轮6外圆面上开设有卷动槽601；钢索8一端与吊钩4固定连接，且另一端依次通过吊轮302、导向槽3011并固定连接在卷动槽601上，通过导向槽3011可以在钢索8移动时对其进行导向，钢索8收卷时，钢索8缠绕在卷动槽601上；

吊钩4由连接块401和挂钩402组成，且连接块401和挂钩402通过螺纹连接，完成吊装之后，可以转动挂钩402取下，避免在运输过程中刮伤操作人员；

连接块401顶部与钢索8固定连接，挂钩402位于连接块401底部，卷动挂钩402时可以拉动连接块401，从而带动安装在挂钩402上的货物移动；

抽出限位销7解除对卷动轮6的限位，释放吊钩4并使钢索8从卷动轮6上伸出；将需要吊装的货物与吊钩4连接，转动转把5带动卷动轮6转动，从而将钢索8卷动在卷动轮6上，钢索8的另一端拉动吊钩4向上移动并吊起货物；

完成吊装之后，释放限位销7，使其插入支柱2内部并对顶块602进行限位，从而使卷动轮6限位固定，将吊钩4拆除，转动吊臂3使其与支柱2贴合，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，通过设置可转动的支柱2和吊臂3，完成吊装之后可以对吊臂3进行折叠操作，便于运输。

通过设置的卷动轮6与导轮301和吊轮302的配合，使钢索8在吊架内部进行移动，减少外部环境对钢索8质量的损害，安全性高，使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。