一种防锈膜用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及防锈膜生产技术领域，尤其涉及一种防锈膜用收卷装置。

背景技术：

防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，膜体内含有vci可以升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

防锈膜的生产工艺主要是添加一定比例vci母粒后吹制生产出来的ldpe或hdpe塑料膜，并通过其他辅助工艺制作成防锈膜的成品，一般利用驱动机构转动卷绕辊将防锈膜收卷呈筒，但是实际收卷的过程中，往往卷筒中相邻两层防锈膜之间存有气泡和褶皱，影响防锈膜的存储和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防锈膜用收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防锈膜用收卷装置，包括固定外壳，所述固定外壳呈箱体结构，且固定外壳两端内壁的一侧底部均转动连接有固定块，两个所述固定块之间固定有卷绕辊，所述固定外壳两端内壁之间远离卷绕辊的一侧顶部转动连接有压紧辊，且固定外壳两端内壁之间位于压紧辊的两侧底部均转动连接有两个限位辊，所述卷绕辊的顶部和底部分别设置有水平放置的顶板和底板，且底板顶部外壁和顶板底部外壁的两侧均固定有橡胶垫，所述底板的底部外壁和顶板的顶部外壁均固定有等距离分布的连接杆，且连接杆圆周外壁远离卷绕辊的一端滑动连接有连接筒。

优选的，所述连接杆与连接筒之间连接有连接弹簧，且连接筒的一端外壁与固定外壳之间固定。

优选的，所述底板顶部外壁和顶板底部外壁的中间位置均开设有滑槽，且滑槽两侧内壁之间的两端均滑动连接有限位块。

优选的，所述滑槽的两端内壁之间转动连接有调节杆，且调节杆的一端外壁固定有操作块。

优选的，所述限位块的一端外壁开设有通孔，且通孔的圆周内壁与调节杆的圆周外壁螺纹连接。

优选的，所述固定外壳两端内壁之间位于压紧辊的两侧均固定有两个固定座，且固定座的内部开设有连接腔，连接腔的一侧内壁开设有等距离分布的吸风孔。

优选的，所述连接腔远离吸风孔的一侧内壁固定有固定管，且固定管的一端固定有连接管，固定管通过连接管连接有抽风机。

本实用新型的有益效果为：

1、防锈膜经过限位辊和压紧辊然后被卷绕辊缠绕实现收卷，压紧辊位于两个限位辊之间，且压紧辊和两个限位辊之间呈品字型排布，从而利用顶部的压紧辊使防锈膜始终处于绷紧状态，使卷绕辊在收卷的过程中，防锈膜不易发生褶皱，保证防锈膜平整地被卷绕辊收卷，保证防锈膜的质量，从而提高装置的收卷效果，避免影响后续的存储。

2、位于压紧辊两侧的防锈膜两侧均设置有固定座，固定座内的连接腔通过固定管和连接管与风机连接，使固定座靠近防锈膜一侧的吸风孔向内抽风，在防锈膜两侧同时抽风，使防锈膜的两侧均产生负压吸引力，以避免防锈膜产生褶皱或重叠，且利用固定座和风机的连接，可将防锈膜表面的灰尘吸收，增强防锈膜被收卷后的质量，增强装置的收卷效果。

3、在卷绕辊的顶部和底部利用连接弹簧和连接杆分别连接有顶板和底部，顶部和底板靠近卷绕辊的一端均设置有橡胶垫，从而卷绕辊在收卷防锈膜时，利用连接弹簧使橡胶垫向卷绕辊方向挤压防锈膜，将相邻两层防锈膜之间的空气挤出，避免防锈膜之间留存有气泡，进一步增强装置的收卷效果。

4、顶板和底板的两端均设置有限位块，利用限位块使防锈膜均匀地被卷绕在卷绕辊上，防止防锈膜发生跑偏造成卷绕不整齐，且利用调节杆可调整两个限位块之间的距离，以根据实际防锈膜的宽度进行调整，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防锈膜用收卷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防锈膜用收卷装置的固定座局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防锈膜用收卷装置的卷绕辊侧视结构示意图。

图中：1固定外壳、2固定块、3卷绕辊、4压紧辊、5限位辊、6底板、7顶板、8橡胶垫、9连接杆、10连接筒、11连接弹簧、12滑槽、13限位块、14调节杆、15操作块、16固定座、17连接腔、18固定管、19连接管、20吸风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防锈膜用收卷装置，包括固定外壳1，固定外壳1呈箱体结构，且固定外壳1两端内壁的一侧底部均转动连接有固定块2，两个固定块2之间固定有卷绕辊3，且固定外壳1一端外壁与卷绕辊3对应的位置设置有驱动机构，驱动机构通过锥齿轮组与固定块2连接，从卷绕辊3的底部收卷防锈膜，固定外壳1两端内壁之间远离卷绕辊3的一侧顶部转动连接有压紧辊4，且固定外壳1两端内壁之间位于压紧辊4的两侧底部均转动连接有两个限位辊5，压紧辊4和两个限位辊5呈品字型结构排布，卷绕辊3的顶部和底部分别设置有水平放置的顶板7和底板6，且底板6顶部外壁和顶板7底部外壁的两侧均固定有橡胶垫8，底板6的底部外壁和顶板7的顶部外壁均固定有等距离分布的连接杆9，且连接杆9圆周外壁远离卷绕辊3的一端滑动连接有连接筒10。

本实用新型中，连接杆9与连接筒10之间连接有连接弹簧11，且连接弹簧11的圆周外壁与连接筒10的圆周内壁滑动连接，连接筒10远离连接杆9的一端外壁与固定外壳1之间固定，底板6顶部外壁和顶板7底部外壁的中间位置均开设有滑槽12，且滑槽12两侧内壁之间的两端均滑动连接有限位块13，滑槽12的两端内壁均开设有穿孔，且两个穿孔的圆周内壁之间滑动连接有调节杆14，调节杆14的一端外壁固定有操作块15，操作块15横截面的面积大于穿孔横截面的面积，限位块13的一端外壁开设有通孔，且通孔的圆周内壁与调节杆14的圆周外壁螺纹连接，调节杆14圆周外壁两端的螺纹槽呈反向设置；

固定外壳1两端内壁之间位于压紧辊4的两侧均固定有两个倾斜设置的固定座16，且固定座16位于防锈膜的两侧，固定座16的内部开设有连接腔17，连接腔17靠近防锈膜的一侧内壁开设有等距离分布的吸风孔20，吸风孔20靠近连接腔17的一侧内径小于其远离连接腔17的一侧内径，连接腔17远离吸风孔20的一侧内壁固定有固定管18，且固定管18远离固定座16的一端外壁固定有连接管19，固定管18通过连接管19连接有抽风机。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，防锈膜经过限位辊5和压紧辊4然后被卷绕辊3缠绕实现收卷，压紧辊4和两个限位辊5之间呈品字型排布，从而利用顶部的压紧辊4使防锈膜始终处于绷紧状态，使卷绕辊3在收卷的过程中，防锈膜不易发生褶皱，且固定座16内的连接腔17通过固定管18和连接管19与风机连接，使吸风孔20向内抽风，在防锈膜的两侧均产生负压吸引力，以避免防锈膜产生褶皱或重叠，且可将防锈膜表面的灰尘吸收，卷绕辊3在收卷防锈膜时，利用连接弹簧11使橡胶垫8向卷绕辊3方向挤压防锈膜，将相邻两层防锈膜之间的空气挤出，避免防锈膜之间留存有气泡，同时利用两端的限位块13使防锈膜均匀地被卷绕在卷绕辊3上，防止防锈膜发生跑偏造成卷绕不整齐，且可利用调节杆14调整两个限位块13之间的距离，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。