一种钢管输送线的无源动力变向推送装置的制作方法

本实用新型属于钢管制造技术领域，具体的讲涉及一种钢管输送线的无源动力变向推送装置。

背景技术：

钢管的生产制造过程中，按照加工流程要求，钢管在料架区与输送线间不断变换工位，且必须做到移位动作快速衔接，因此单向线性的输送线不能完成上述工作，往往在不同的输送线增加变向传送的推送装置。传统的推料装置采用气缸或油缸直接推送，能源消耗多，噪音大；推板刚性接触钢管，造成其表面划伤，尤其对于镀锌钢板造成质量问题；近年发展起来的几种技术较先进的翻料机构如星轮拨料机、翻料钩、翻板装置、挡料翻板机、挡料给料机各具特点，对整个生产线的优化以及充分发挥制造设备的效能起到了积极作用，但是上述设备一般需要直流电机、气缸或者油缸等有源动力驱动，增加了企业生产成本和设备维护费用，不符合节能减排的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便且无需额外动力就能够快速有效对输送线上的钢管进行变向传送的无源动力变向推送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管输送线的无源动力变向推送装置，其特征在于：包括机架，设置于所述机架内的与钢管纵向输送线对接的单沿输送辊组，所述机架端部通过弹簧连接的传动杆，所述传动杆的杆身上设置一个或多个杠杆摆臂，所述杠杆摆臂的支点转轴设置在所述机架内的中纵梁上，位于机架末端的杠杆摆臂的自由端为触发挡板，受到纵向运动钢管的压力使传动杆远离机架端部，其他所述杠杆摆臂的自由端推动位于所述单沿输送辊组内的钢管由纵向运动变为横向运动。

构成上述一种钢管输送线的无源动力变向推送装置的附加技术特征还包括：

——所述杠杆摆臂的外观为“く”的弯折状，所述杠杆摆臂的支点转轴在弯折处，所述杠杆摆臂的自由端在初始状态下与单沿输送辊组平行

——用于推动钢管的所述杠杆摆臂由双层连杆构成，所述双层连杆的一端通过转轴或者通过铰接固定在所述传动杆的杆身上，所述双层连杆的另一端设置竖直滚轴，用于推动钢管；

——所述竖直滚轴外部设置尼龙套筒。

本实用新型所提供的一种钢管输送线的无源动力变向推送装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该无源动力变向推送装置包括设置在机架内的单沿输送辊组及位于其侧部的传动杆，传动杆身上设置多个杠杆摆臂，位于底部的杠杆摆臂具有触发挡板，收到钢管压力后使传动杆纵向运动，从而使其他杠杆摆臂推动钢管由纵向运动变为横向运动，具有变相推送快速，无需额外动力驱动，节省能源的优点；其二，该无源动力变向推送装置的传动杆与机架采用弹簧连接，杠杆摆臂通过支点转轴固定在机架中纵梁内，具有机械结构简单，制造成本低廉，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管输送线的无源动力变向推送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种钢管输送线的无源动力变向推送装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种钢管输送线的无源动力变向推送装置的结构示意图。构成该无源动力变向推送装置的结构包括机架1，设置于机架1内的与钢管纵向输送线2对接的单沿输送辊组3，机架1端部通过弹簧4连接的传动杆5，传动杆5的杆身上设置二个或多个杠杆摆臂6，杠杆摆臂6的支点转轴61设置在机架1内的中纵梁11上，位于机架1末端的杠杆摆臂6’的自由端为触发挡板60，受到纵向运动钢管的压力使传动杆远离机架1端部，其他杠杆摆臂6的自由端62推动位于单沿输送辊组内3的钢管a由纵向运动变为横向运动。

其工作原理为：将该装置机架1内的单沿输送辊组3与钢管纵向输送线2对接，单沿输送辊组3的一侧边沿能够限位，另一侧则允许钢管a横向运动，钢管a由输送线纵向运动至单沿输送辊组3的末端，压迫触发挡板60运动，使杠杆摆臂6’的另一端带动传动杆5向相反方向运动，从而引发传动杆5杆身上的其他杠杆摆臂6转动，杠杆摆臂6自由端62横向摆动即推动钢管a横向运动脱离单沿输送辊组3。

在构成上述无源动力变向推送装置的结构中，

——为了提高杠杆摆臂6的推送效果，上述杠杆摆臂6的外观为“く”的弯折状，杠杆摆臂6的支点转轴60在弯折处，杠杆摆臂6的自由端62在初始状态下与单沿输送辊组3平行，该结构的杠杆摆臂6，受力作用均衡，推送动作灵敏；

——作为较佳的实施方式，用于推动钢管a的上述杠杆摆臂6由双层连杆构成，双层连杆的一端通过转轴或者通过铰接51固定在传动杆5的杆身上，双层连杆的另一端设置用于推动钢管a的竖直滚轴63，双层连杆即增加了结构强度，又增加了推送的宽度，变向推料时作用力更加均衡，避免损伤钢管a，采用竖直滚轴63推动钢管，减少了阻力，使变向过程更加顺畅；

——优选地，上述竖直滚轴63外部设置尼龙套筒64，其与钢管a接触时不会划伤钢管a表面，并且明显降低了噪音。