一种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机。

背景技术：

背封袋是在袋体背面进行封边的包装袋，背封袋相比其他包装形式由于袋体两侧没有封边，因此保证了包装正面的图案完整，比较美观，而由于封口在背面，因此袋体两侧可承受更大的压力，降低了包装破损的可能性，而且同等大小的包装袋采用背封的形式封口总长度最小，这也从一定意义上降低了封口开裂的概率。现有的背封包装机在进行包装膜切割分膜时，由于张力不够导致包装膜切割不平整或起皱，从而影响产品的包装效果，同时在进行横切分离时，产品靠固定板固定一端，切割不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机，具有调整张力，使包装膜切割平整的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机，包括固定框架，所述固定框架的内部设置有两根第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端设置有横封机构，所述横封机构的下方设置有横切刀，所述横封机构的上方设置有固定座，所述固定座的后侧表面设置有纵封器，所述纵封器的后侧设置有多个下料成型管，所述下料成型管的侧边设置有分切刀，所述下料成型管的后侧上方设置有第一辊轴，所述第一辊轴的下方设置有支撑座，所述支撑座的后侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的自由端设置有第二辊轴，所述第二辊轴的下方设置有转向辊轴，所述转向辊轴远离支撑座的一侧设置有张力传感器，所述张力传感器的后侧设置有包装膜卷筒；

所述横封机构包括固定板、横封器、第二电动推杆、移动板、支架、压缩弹簧、支柱和夹紧块，其中，所述固定板设置在第一电动推杆的上端，所述第二电动推杆设置在固定板的两侧，所述移动板设置在第二电动推杆的自由端，所述横封器设置在固定板的后侧，所述支架成对称设置在固定板与移动板的下端，所述支柱的固定端设置在支架的内侧。所述压缩弹簧设置在支柱的外部，所述夹紧块设置在支柱的自由端。

优选的，所述固定座的两侧设置有液压杆，所述液压杆的一端设置液压缸。

优选的，所述固定框架的上端设置有多个下料管，所述下料管的上端设置有进料斗。

优选的，所述固定框架的下端设置有底座，所述底座的表面设置有出料滑梯。

优选的，所述下料成型管的外部设置有限位环。

优选的，所述固定框架的一侧设置有显示面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移动板带动支架向包装膜方向运动，使两侧的夹紧块夹紧包装膜，夹紧块可使包装膜被切割时更加稳定，切割更加方便，在包装膜卷筒进行放膜时，当张力传感器检测到张力过大时，发出信号使第三电动推杆带动第二辊轴向支撑座方向移动以减小包装膜张力，当张力传感器检测到底膜张力过小时，发出信号使第三电动推杆带动第二辊轴向张力传感器方向移动以增大底膜张力，从而使包装膜切割分膜时，保证包装膜的平整性，保证包装膜成型美观。

附图说明

图1为本实用新型种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机的结构示意图。

图2为本实用新型横封机构的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框架；3、第一电动推杆；4、横封机构；41、固定板；42、横封器；43、第二电动推杆；44、移动板；45、支架；46、压缩弹簧；47、支柱；48、夹紧块；5、液压杆；6、固定座；7、纵封器；8、下料成型管；9、进料斗；10、下料管；11、分切刀；12、显示面板；13、第一辊轴；14、限位环；15、横切刀；16、出料滑梯；17、第三电动推杆；18、第二辊轴；19、转向辊轴；20、张力传感器；21、包装膜卷筒；22、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种制备小儿金翘颗粒用的背封包装机，包括固定框架2，为了同时进行多个产品包装；固定框架2的上端设置有多个下料管10，下料管10的上端设置有进料斗9，为了固定框架2放置更加稳固；固定框架2的下端设置有底座1，底座1的表面设置有出料滑梯16，为了显示包装时的各项参数；固定框架2的一侧设置有显示面板12,固定框架2的内部设置有两根第一电动推杆3，第一电动推杆3的上端设置有横封机构4，横封机构4的下方设置有横切刀15，横封机构4的上方设置有固定座6，为了固定座6推动纵封器7对包装膜进行纵封；固定座6的两侧设置有液压杆5，液压杆5的一端设置液压缸，固定座6的后侧表面设置有纵封器7，纵封器7的后侧设置有多个下料成型管8，为了使包装膜两侧更贴合；下料成型管8的外部设置有限位环14，下料成型管8的侧边设置有分切刀11，下料成型管8的后侧上方设置有第一辊轴13，第一辊轴13的下方设置有支撑座22，支撑座22的后侧设置有第三电动推杆17，第三电动推杆17的自由端设置有第二辊轴18，第二辊轴18的下方设置有转向辊轴19，转向辊轴19远离支撑座22的一侧设置有张力传感器20，张力传感器20的后侧设置有包装膜卷筒21；

横封机构4包括固定板41、横封器42、第二电动推杆43、移动板44、支架45、压缩弹簧46、支柱47和夹紧块48，其中，固定板41设置在第一电动推杆3的上端，第二电动推杆43设置在固定板41的两侧，移动板44设置在第二电动推杆43的自由端，横封器42设置在固定板41的后侧，支架45成对称设置在固定板41与移动板44的下端，支柱47的固定端设置在支架45的内侧。压缩弹簧46设置在支柱47的外部，夹紧块48设置在支柱47的自由端。

本实用新型中张力传感器20为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小，本实施例选用的型号为zhzl-zt。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将包装膜套在包装膜卷筒21上，依次通过张力传感器20、转向辊轴19、第二辊轴18和第一辊轴13，经过分切刀11分切，使包装膜包覆在下料成型管8的外侧，待包装的原料不断通过下料成型管8进入至包装膜中，液压缸带动液压杆5带动固定座6向下料成型管8方向前进时，带动纵封器7向下料成型管8的包装膜接近直至和包装膜的两侧相贴合并进行热封，纵封好的包装膜通过横封机构4，第一电动推杆3上升带动固定板41上升，第二电动推杆43带动移动板44向固定板41方向移动，使横封器42对其包装膜进行横封，在此过程中，移动板44同时带动支架45向包装膜方向运动，使两侧的夹紧块48夹紧包装膜，横封完成后第一电动推杆3带动包装膜进行下降，横切刀15对包装膜横封中间位置切割，在此过程中，夹紧块48可使包装膜被切割时更加稳定，切割更加方便，在包装膜卷筒21进行放膜时，当张力传感器20检测到张力过大时，发出信号使第三电动推杆17带动第二辊轴18向支撑座22方向移动以减小包装膜张力，当张力传感器20检测到底膜张力过小时，发出信号使第三电动推杆17带动第二辊轴18向张力传感器20方向移动以增大底膜张力，从而使包装膜切割分膜时，避免张力不够导致包装膜切割不平整或起皱，或张力太紧导致包装膜绷断，从而影响产品的包装效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。