一种撒料和匀料装置及自动装甑系统的制作方法

本实用新型涉及酒厂自动装甑系统机械结构创新应用领域，尤其涉及一种撒料和匀料装置及自动装甑系统。

背景技术：

目前酒厂的自动装甑系统，为保证在酿酒桶中铺料均匀，采用了撒料圆筒形式(见图1)，经输送线上的原料横向送进圆筒后，再经回转撒料盘沿四周切向撒出，另有一部分料从撒料盘上的孔中落下，撒料圆筒随堆料上升并作变半径运动。

此方式虽能实现出料松散，但由于落料在盘上不匀，见图2撒料圆筒结构，导致向四周切向撒出的料不均匀且范围过大，由于中间还有竖直回转轴，会使中间的落料受阻影响下料；虽然撒料盘面上开有落料孔，但在实际应用中开孔尺寸很难确定，导致中间下料量不能控制，撒料时中间料面不是凸出就是陷入；在采用热成像仪找点撒料时，由于以上原因，大部料不能覆盖到已找到的溢汽点，影响了装置的堆料的效果和装置的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中撒料机构在末端出料时存在中间料面和两边料面分布不均匀，导致大部料不能覆盖到已找到的溢汽点的技术问题，本实用新型提供了一种撒料和匀料装置及自动装甑系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撒料和匀料装置，包括撒料筒，所述撒料筒为竖直贯通的薄壁筒体，薄壁筒体的底部两侧具有接轴安装孔；回转组件，所述回转组件包含绕水平回转中心圆周布置的多个推料板和固定于多个所述推料板两端的左接轴和右接轴；多个所述推料板的内边沿互不连接，并且在所述水平回转中心处形成落料空间；动力源，所述动力源连接所述左接轴，并带动所述回转组件旋转；所述左接轴和右接轴分别转动连接在所述接轴安装孔内。

设置回转组件后旋转轴由竖直方向转变为水平方向，并且旋转轴设置在设置在撒料筒的两侧，因此撒料筒以及回转组件的中心不需要设置竖直回转轴，不会阻碍中间区域的下料速度；同时本实用新型通过推料板的内边沿不连接在水平中心轴处形成落料孔，侧向还具有开放式的推料空间，与现有技术中的在撒料盘上钻孔相比，本实用新型的撒料结构更容易出料，不会出现撒料孔堵塞的现象。另外可调节转速，有效控制落料及推料的比例。

进一步的，所述推料板为矩形面板，且推料板的内边沿与水平回转中心平行。

进一步的，所述推料板的上表面和下表面均为推料面，所述推料面的中间面积大于靠近左接轴和右接轴的推料面两边面积，所述水平回转中心处形成中间小、两边大的落料空间。由于所述推料板的中间面积大于两边面积，使中间触料时间比两边长，所以中间向外推出的量比两边大；同时由于推料板在所述水平回转中心处形成中间小、两边大的落料空间，因此两边区域向下方的落料比中间多；中和向下落料量和向外侧推料量使整个装置落入甑桶的物料量基本均匀。

优选的，所述左接轴和右接轴与所述水平回转中心同轴布置，使物料在回转组件内部受力均匀。

优选的，靠近所述水平回转中心的所述推料板一侧中心向所述水平回转中心方向凸起，实现推料板在所述水平回转中心处形成中间小、两边大的落料空间。

优选的，所述推料板为由圆弧形外边沿和折线型内边沿围成的平面面板，所述折线型内边沿包含位于同一平面内的两端平面段和连接两端所述平面段的凸起圆弧段，且所述平面段与所述水平回转中心平行。圆弧形外边沿使推料板的中间面积大于两端面积，折线型内边沿的凸起圆弧段使推料板在所述水平回转中心处形成中间小、两边大的落料空间。规则的圆弧形和平面结构便于加工和固定。

进一步的，所述回转组件还包括固定架，所述固定架包含多个纵向环形圈，所述纵向环形圈上各对称连接两个推料板，所述推料板的外边沿固定在所述纵向环形圈上；多个纵向环形圈的两端分别汇集后固定在所述左接轴和右接轴上。

进一步的，所述固定架还包括连接多个纵向环形圈的横向环形圈。

进一步的，所述撒料筒的接轴安装孔均固定有侧板，所述侧板上固定有轴承组件，所述左接轴和右接轴通过所述轴承组件与所述撒料筒转动连接；所述动力源包含固定在所述撒料筒左侧侧板上的电机和减速机，所述电机输出轴连接所述减速机输入轴，所述减速机输出轴连接所述左接轴。

进一步的，所述撒料筒为圆柱型结构，撒料筒的出口端由以所述左接轴为中心对称布置的斜切面切割形成v型出口，所述撒料筒在平行所述左接轴的平面内的投影面位于所述推料板的上方。由于撒料筒为圆柱型结构，斜切撒料筒后的v型出口形成弧形投影边线，通过控制斜切角度可以使弧形投影边线正好与上部的推料板投影边线重合或者位于其上方，这样可以保证物料从撒料筒排出后直接进入推料板中心，同时避免撒料筒的侧边阻碍推料板侧向推料。

本实用新型还提供一种自动装甑系统，包括：固定架，所述固定架与地面固定；物料输送机，顶部具有进料口，末端具有出料口；升降部件，所述升降部件与所述物料输送机回转连接，并能够带动所述物料输送机相对所述固定架竖直升降；变径机构，包含至少两级变径组，所述变径机构最上端与所述物料输送机出料口连接，每级所述变径组包含输送筒和连接所述输送筒出口与下一级变径组的水平输送机；以上所述撒料和匀料装置，变径机构末端的水平输送机连接所述撒料筒的入口；甑桶，用于承接并容纳所述撒料和匀料装置散落的酿酒物料的容纳腔；蒸汽装置，与所述甑桶下部连通，向所述甑桶输送蒸汽。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的撒料和匀料装置无中心轴结构，避免了中心无下料的情形。

(2)本实用新型所述的撒料和匀料装置通过合理分配推料板推料时的接触面积和推料板包围的中心落料区域面积，使中心出料与两边出料达到均衡，实现出料均匀的效果。

(3)本实用新型所述的撒料和匀料装置对不同粘性的料，可通过调节转速，控制落料及推料的比例。当转速加快时，逐步以推料为主、落料为辅，方便控制中间下落料量。

(4)本实用新型所述的撒料和匀料装置出料点相对集中且均匀，能应用于见汽撒料和松散覆盖，提升堆料的效果和效率。

(5)本实用新型所述的自动装甑系统采用撒料和匀料装置向甑桶内撒料，能够在溢气点处均匀撒料，提升堆料效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中撒料圆筒结构示意图；

图2是本实用新型所述的撒料和匀料装置的具体实施方式的主视图(图中箭头所指方向为进料位置)；

图3是本实用新型所述的撒料和匀料装置的具体实施方式的侧视图；

图4是图3的a-a向剖视图(含局部剖视，图中箭头所指方向为进料位置)；

图5是本实用新型所述的撒料和匀料装置的实施例1对应的回转组件立体图；

图6是本实用新型所述的撒料和匀料装置的实施例2对应的回转组件立体图；

图7是本实用新型所述的撒料和匀料装置的实施例2对应的回转组件结构主视图；

图8是本实用新型所述的撒料和匀料装置的实施例2对应的推料板主视图；

图9是本实用新型所述的自动装甑系统的具体实施方式的结构示意图。

图中，1、电机，2、减速机，3、竖直回转轴，4、轴承组件，5、撒料筒，6、撒料盘，7、刮料板，8、固定架，9、物料输送机，9-1、进料口，9-2、出料口，10、升降部件，11、变径组，11-1、输送筒，11-2、水平输送机，12、撒料和匀料装置，13、甑桶，14、蒸汽装置，15、回转组件，16、推料板，16-1、圆弧形外边沿，16-2、平面段，16-3、凸起圆弧段，17、左接轴，18、右接轴，19、落料空间，19-1、中间落料区，19-2、边落料区，20、纵向环形圈，21、横向环形圈，22、侧板，23、v型出口，24、中间推料区，25、边推料区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

另外，在本实用新型中，指示方向词语“内”是指靠近回转组件的水平回转中心的方向，“外”是指远离回转组件的水平回转中心的方向。

如图2-图8所示，一种撒料和匀料装置，包括：

撒料筒5，撒料筒5为竖直贯通的薄壁筒体，薄壁筒体的底部两侧具有接轴安装孔。

回转组件15，所述回转组件15包含绕水平回转中心圆周布置的多个推料板16和固定于多个推料板16两端的左接轴17和右接轴18；多个所述推料板16的内边沿互不连接，并且在所述水平回转中心处形成落料空间19。

动力源，所述动力源连接左接轴17，并带动所述回转组件15旋转。左接轴17和右接轴18分别转动连接在接轴安装孔内。

所述撒料和匀料装置12的工作原理为：酿酒物料从撒料筒5顶部进入撒料筒5，同时启动动力源，使回转组件15绕左接轴17旋转，由于推料板16之间互不连接，因此物料可以经推料板16之间的缝隙进入多个推料板16内边沿围成的落料空间19，其中一部分物料依靠重力作用竖直下落，另一部分物料被甩出至推料板16的面板表面，并在推料板16转动过程中沿推料板16的表面侧向推送出去，由于回转组件15的中心不需要设置竖直回转轴3，因此不会影响中间的落料，从图1中可以看出现有技术中的撒料盘6侧向斜向上撒料，撒料距离较远，本实用新型中由于推料板16绕水平轴旋转，因此侧向撒料与中间落料区19-1域具有连贯性，从而保证撒料均匀。

左接轴17和右接轴18与所述水平回转中心可以不在同一直线内，此时回转组件15旋转时，物料在推料板16之间受力不均，且左接轴17和右接轴18也会受到较大的切向应力作用，因此作为优选的，左接轴17和右接轴18与所述水平回转中心同轴布置，回转组件15绕水平回转轴(即左接轴17)对称布置，因此物料分散更均匀。

实施例1，如图2和图5所示，一种撒料和匀料装置12，包括：

撒料筒5，撒料筒5为竖直贯通的薄壁筒体，薄壁筒体的底部两侧具有接轴安装孔。撒料筒5优选用圆柱型结构。

回转组件15，所述回转组件15包含绕水平回转中心圆周布置的六个推料板16和固定于推料板16两端的左接轴17和右接轴18；六个推料板16的内边沿互不连接，并且在所述水平回转中心处形成落料空间19；推料板16为矩形面板，且推料板16的内边沿与水平回转中心平行。此时在水平回转中心处形成的落料空间19中间区域与两边区域大小相等，且推料板16推料的面积中间与两边也相等，因此，本实施例在轴线方向上可以实现撒料均匀。

动力源，所述动力源连接左接轴17，并带动所述回转组件15旋转。所述左接轴17和右接轴18分别转动连接在接轴安装孔内，具体的转动连接方式为，如图4所示，撒料筒5的接轴安装孔外侧均固定有侧板22，侧板22上固定有轴承组件4，轴承组件4包含轴承和轴承座，所述左接轴17和右接轴18通过所述轴承组件4与所述撒料筒5转动连接。

动力源通常为电机1和减速机2，电机1输出轴连接所述减速机2输入轴，所述减速机2输出轴连接所述左接轴17。电机1优选用变频电机1，可以根据物料的粘度调整电机1转速，控制自由向下落料和侧向推料量的比例。电机1和减速机2均与撒料筒5固定，便于随撒料筒5一起移动。

如图9所示，一种自动装甑系统，包括：

固定架8，所述固定架8与地面固定。

物料输送机9，顶部具有进料口9-1，末端具有出料口9-2，用于将物料输送至变径机构。

升降部件10，所述升降部件10与所述物料输送机9回转连接，并能够带动所述物料输送机9相对所述固定架8竖直升降，变径机构和撒料和匀料装置12同物料输送机9一同作旋转或者升降运动，用于将撒料筒5旋转至下一个甑筒，并且可以调整撒料筒5高度。

变径机构，包含至少两级变径组11，所述变径机构最上端位于所述物料输送机9出料口9-2处并与所述物料输送机9回转连接，每级所述变径组11包含输送筒11-1和连接所述输送筒11-1出口与下一级变径组11的水平输送机11-2。每级变径组11与下级变径组11回转连接，通过旋转所述变径组11调节需要铺放物料的位置。变径组11的数量越多，越能精准定位到每一个铺放位置，考虑到系统结构以及操作方法的简化性，通常设置两级变径组11即可，通过两级变径组11的配合旋转以及撒料和匀料装置12的区域性撒料，能够使铺放物料的位置达到每一个溢起点处。

以上所述撒料和匀料装置12，变径机构末端的水平输送机11-2连接所述撒料筒5的入口，当旋转每级变径组11时，撒料和匀料装置12都能随变径机构一同运动。

甑桶13，用于承接并容纳所述撒料和匀料装置12散落的酿酒物料的容纳腔。

蒸汽装置14，与所述甑桶13下部连通，向所述甑桶13输送蒸汽。

其中升降部件10、变径机构和蒸汽装置14均为现有技术，且均已申请专利，本实用新型中未对其结构和功能进行改进，故不再进行赘述。

实施例2，实施例1中，推料板16在轴线方向上的竖直落料量均匀，但是在初始工作时，由于物料从撒料筒5上方进入后，在撒料筒5中心轴处的物料会比靠近侧壁的物料多，因此进入推料板16之间的落料区域后，中间区域的初始物料比两边区域多，导致初始落料不均匀；另外推料板16侧向推料时仅向垂直水平回转中心的方向推料，而理想的撒料方式应该是以回转组件15为中心向四周均匀撒料。

为此本实施例将实施例1中的推料板16结构作如下改进：推料板16的上表面和下表面均为推料面，所述推料面的中间面积大于靠近左接轴17和右接轴18的推料面两边面积，所述水平回转中心处形成中间小、两边大的落料空间19。初始进料时，物料进入后中间区域的多余物料会被分散至两边区域，不会出现初始落料不均匀的情况；当进料量稳定后，如图4和图7所示，所述水平回转中心处的落料空间19分为中间落料区19-1和边落料区19-2，中间落料区19-1的面积较小，分散在边落料区19-2的物料较多，因此从两边自由下落的物料比中间多；同时推料板16面板上分为中间推料区24和两边推料区25，由于中间推料区24的面积较大，物料径向甩出时分布在中间推料区24的物料较多，因此中间推出的物料比两边推出的物料多；通过两种撒落物料的结合实现总体物料的均匀撒落。

具体的，靠近所述水平回转中心的推料板16一侧中心向所述水平回转中心方向凸起，凸起方式可以为不规则的弧形凸起也可以是阶梯型折边凸起，为了使结构对称，并且避免推料板16内边沿出现尖角，作为优选的，如图8所示，推料板16为由圆弧形外边沿16-1和折线型内边沿围成的平面面板，折线型内边沿包含位于同一平面内的两端平面段16-2和连接两端所述平面段16-2的凸起圆弧段16-3，且所述平面段16-2与所述水平回转中心平行，即两个边落料区19-2的面积相同。此时，撒料结构为近似球形的结构(如图6所示)，采用球形的撒料结构可以使物料以回转组件15为中心向四周均匀撒料，撒料更均匀。

实施例3，在实施例1中，需要将推料板16与左接轴17和右接轴18固定，为了保证足够的落料空间19，需要将左接轴17和右接轴18的端面面积增大，并且推料时会有少许物料被推送至左接轴17和右接轴18处，引起左接轴17和右接轴18旋转部位堵塞，因此本实施例作如下改进；在实施例1或者实施例2的基础上，所述回转组件15还包括固定架8，如图6所示，固定架8包含多个纵向环形圈20，纵向环形圈20上各对称连接两个推料板16，推料板16的外边沿固定在纵向环形圈20上；多个纵向环形圈20的两端分别汇集后固定在左接轴17和右接轴18上。纵向环形圈20可以插接在左接轴17和右接轴18的端部，左接轴17和右接轴18的端面面积不受落料空间19尺寸影响，推料板16与左接轴17和右接轴18不直接接触，避免左接轴17和右接轴18堵塞的现象。同时推料板16的固定面积增大，可以有效避免推料板16产生弯曲，影响推料效果。

作为优选的，固定架8还包括连接多个纵向环形圈20的横向环形圈21，将所有推料板16的中部相互连接，进一步避免推料板16中心弯曲。

实施例4，在实施例1或者实施例2或者实施例3的基础上，撒料筒5为圆柱型结构，撒料筒5的出口端由以左接轴17为中心对称布置的斜切面切割形成v型出口23(如图3所示)，撒料筒5在平行左接轴17的平面内的投影面位于推料板16的上方。由于撒料筒5为圆柱型结构，斜切撒料筒5后的v型出口23形成弧形投影边线，通过控制斜切角度可以使弧形投影边线正好与上部的推料板16投影边线重合(当推料板16围成球体时可以实现投影边线重合)或者位于其上方，这样可以保证物料从撒料筒5排出后直接进入推料板16中心，同时避免撒料筒5的侧边阻碍推料板16侧向推料。

综上所述，本实用新型结构简单，能够使撒料集中且均匀，适用于见汽撒料和松散覆盖，提升堆料的效果和效率。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。