一种高性能膜的分卷裁卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体是一种高性能膜的分卷裁卷装置。

背景技术：

在薄膜应用中，有的时候需要将薄膜裁切成一段段等长的卷成团备用，现有技术的分卷裁卷装置工作效率低，而且收卷辊调节不方便，故本实用新型设计一种高性能膜的分卷裁卷装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn208648343u公开了一种薄膜裁切分卷装置，包括机架，所述机架左端设有放料装置，所述放料装置包括通过竖杆固定在机架上的放料辊轴、第一导辊和第二导辊；所述机架中间设有裁切机构，所述裁切机构包括门字形支架、活动杆和裁切刀片；所述机架右端设收料分卷机构，所述收料分卷机构包括收料辊轴和支撑架；所述机架旁侧还设有控制箱。

该专利中的裁切分卷装置存在以下不足之处：

1．该裁切分卷装置工作效率低下，难以同时实现多个小尺寸卷的裁切；

2．该裁切分卷装置收卷辊调节不便，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能膜的分卷裁卷装置，以解决了传统的高性能膜分卷裁卷装置工作效率低，调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膜的分卷裁卷装置，包括机架，所述机架的右侧设置有放卷辊，所述放卷辊的左侧并列设置有导辊一和导辊二，所述导辊一的左侧并列设置有上压辊和下压辊，所述上压辊的左侧设置有裁刀辊，所述裁刀辊上固定套设有裁刀，所述裁刀辊的左侧设置有导辊三，所述导辊三的左侧设置有导辊四，所述导辊四的左侧设置有第一废料辊，所述第一废料辊的一端固定在连接板上，所述连接板的一端固定在腰孔内，所述腰孔设置在机架上，所述连接板的另一端套设在固定杆上，所述固定杆的两端固定在机架上，所述第一废料辊的另一端转轴与电机箱二的输出轴固定连接，所述电机箱二固定在机架上，所述导辊四的正下方设置有导辊六，所述导辊六的左侧设置有第二废料辊，所述第二废料辊的下方设置有收卷辊，所述收卷辊的转轴通过联轴器与电机箱一的输出轴固定连接，所述电机箱一固定在移动板上，所述移动板活动套设在导杆上，所述导杆固定在机架内。

优选的，所述裁刀辊的两端设置在升降导轨内，所述裁刀设置有若干个，若干个所述裁刀间距可自由调节。

优选的，所述连接板上设置有安装孔，所述安装孔设置有三个，三个所述安装孔等间距设置在连接板上。

优选的，所述导辊四与导辊六之间设置有导辊五。

优选的，所述第二废料辊的一端亦固定在另一连接板上，所述第二废料辊的另一端转轴亦与另一电机箱二的输出轴固定连接。

优选的，所述收卷辊设置有两个。

优选的，所述导杆设置有两个，两个所述导杆对称并列设置在移动板的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置第一废料辊、第二废料辊和两个收卷辊，放卷辊上的高性能膜依次通过导辊一和导辊二，再穿过上压辊与下压辊，经多个裁刀裁剪后到达导辊三上，第一部分高性能膜经导辊四被第一废料辊缠绕起来，第二部分高性能膜经导辊四、导辊五被左侧的收卷辊缠绕起来，第三部分高性能膜经导辊六被第二废料辊缠绕起来，第四部分高性能膜经导辊四、导辊五被右侧的收卷辊缠绕起来，两个收卷辊即可得到分卷好的成品膜，第一废料辊和第二废料辊将裁切的废料缠绕起来待用，整个装置工作效率得到极大的提高。

（2）本实用新型通过设置腰孔和三个安装孔，使得第一废料辊和第二废料辊的位置可自由调节，通过设置移动板和导杆，使得两个收卷辊的位置可自由调节。

附图说明

图1为本实用新型侧剖图；

图2为本实用新型正视图。

图中附图标记为：1、机架；2、放卷辊；3、导辊一；4、导辊二；5、上压辊；6、下压辊；7、裁刀辊；8、裁刀；9、升降导轨；10、导辊三；11、导辊四；12、第一废料辊；13、连接板；14、腰孔；15、安装孔；16、固定杆；17、导辊五；18、导辊六；19、第二废料辊；20、收卷辊；21、移动板；22、导杆；23、电机箱一；24、电机箱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高性能膜的分卷裁卷装置，包括机架1，机架1的右侧设置有放卷辊2，放卷辊2的左侧并列设置有导辊一3和导辊二4，导辊一3的左侧并列设置有上压辊5和下压辊6，上压辊5的左侧设置有裁刀辊7，裁刀辊7上固定套设有裁刀8，裁刀辊7的两端设置在升降导轨9内，裁刀辊7可在升降导轨9内上下移动，由液压升降缸进行控制，裁刀辊7的端部设置有驱动电机，裁刀8设置有若干个，若干个裁刀8间距可自由调节，设置多个裁刀8，从而可实现分成多个小尺寸卷的目的，裁刀辊7的左侧设置有导辊三10，导辊三10的左侧设置有导辊四11，导辊四11的左侧设置有第一废料辊12，第一废料辊12的一端固定在连接板13上，连接板13上设置有安装孔15，安装孔15设置有三个，三个安装孔15等间距设置在连接板13上，连接板13的一端固定在腰孔14内，腰孔14设置在机架1上，通过设置腰孔14和三个安装孔15，使得第一废料辊12和第二废料辊19的位置可自由调节，连接板13的另一端套设在固定杆16上，固定杆16的两端固定在机架1上，第一废料辊12的另一端转轴与电机箱二24的输出轴固定连接，电机箱二24固定在机架1上，导辊四11的正下方设置有导辊六18，导辊四11与导辊六18之间设置有导辊五17，导辊六18的左侧设置有第二废料辊19，第二废料辊19的一端亦固定在另一连接板13上，第二废料辊19的另一端转轴亦与另一电机箱二24的输出轴固定连接，第二废料辊19的下方设置有收卷辊20，收卷辊20设置有两个，收卷辊20的转轴通过联轴器与电机箱一23的输出轴固定连接，电机箱一23固定在移动板21上，移动板21活动套设在导杆22上，导杆22固定在机架1内，导杆22设置有两个，两个导杆22对称并列设置在移动板21的上下两端，通过设置移动板21和导杆22，使得两个收卷辊20的位置可自由调节。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机箱一23和电机箱二24，放卷辊2上的高性能膜依次通过导辊一3和导辊二4，再穿过上压辊5与下压辊6，经多个裁刀8裁剪后到达导辊三10上，第一部分高性能膜经导辊四11被第一废料辊12缠绕起来，第二部分高性能膜经导辊四11、导辊五17被左侧的收卷辊20缠绕起来，第三部分高性能膜经导辊六18被第二废料辊19缠绕起来，第四部分高性能膜经导辊四11、导辊五17被右侧的收卷辊20缠绕起来，两个收卷辊20即可得到分卷好的成品膜，第一废料辊12和第二废料辊19将裁切的废料缠绕起来待用，通过设置腰孔14和三个安装孔15，使得第一废料辊12和第二废料辊19的位置可自由调节，通过设置移动板21和导杆22，使得两个收卷辊20的位置可自由调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。