一种密封效果良好的真空静置箱的制作方法

本实用新型涉及静置箱设备技术领域，尤其涉及一种密封效果良好的真空静置箱。

背景技术：

静置一是指铝合金熔炼过程中的一道程序，也指茶叶在加工过程中一道必不可少的程序。

静置的过程中需要使用静置箱，然而现有的静置箱在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的静置箱往往只能够对内部或者对内侧进行抽空处理，功能性较为单一，使用范围较小；其次，现有的静置箱的顶部盖套，往往需要外部固定装置进行固定，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封效果良好的真空静置箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封效果良好的真空静置箱，包括静置箱，所述静置箱的内部开设有真空层，所述真空层的底部设置有吸气斗，所述吸气斗的底部通过通气管连通有气泵，所述静置箱的内表壁一侧开设有出气孔，所述真空层的内部靠近出气孔的一侧设置有盖板，所述盖板上远离出气孔的一侧焊接有贯穿静置箱的转把，所述盖板上开设有通气孔，所述静置箱的顶部滑嵌有盖套，所述盖套的内部底端开设有活动槽，所述盖套的外部设置有挤压板，所述挤压板的内侧焊接有贯穿盖套的滑动销，所述滑动销的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部通过拉伸弹簧与活动槽的内表壁弹性连接，底部焊接有活塞板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静置箱的底部焊接有多个支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气孔共设置有多个，且多个出气孔呈圆形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通气孔共设置有多个，且多个通气孔呈圆形阵列分布，并且多个通气孔与多个出气孔的数量以及分布方式一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转把与静置箱之间通过轴承套转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板共设置有多个，且多个挤压板绕盖套的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的底部与滑动销的顶部开设有配合的斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞板的外表壁与活动槽的内表壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，若是仅仅需要对静置箱的内部进行抽空，则转动转把，使得通气孔与出气孔交错，进而通过盖板对出气孔进行密闭，最终使得静置箱内部的气体无法进入真空层的内部，届时，启动气泵，即可将真空层内部的空气抽出，形成真空层，若是需要对静置箱内部的气体进行抽出，转动转把，使得通气孔与出气孔连通，然后启动气泵，即可实现对静置箱内部的气体进行抽出，进而使得整个静置箱内部形成真空状态，通过盖板的设置，提高了静置箱的功能性和使用范围。

2、本实用新型中，在使用的过程中，当静置箱内部的空气被抽离，在大气压的作用下，活塞板将向静置箱的内部移动，届时，将带动活动板同时向静置箱的内部移动，从而使得活动板将推动多个活动销向外侧移动，挤压板将与静置箱的内表壁贴合，且随着静置箱内部的气压变化，挤压板与静置箱之间的压力也将随着发生变化，避免了人工操作的步骤，简化了静置箱的使用方法，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型中静置箱内部结构示意图；

图2为本实用新型中盖套内部结构示意图；

图3为本实用新型中盖套底部结构示意图；

图4为本实用新型中出气孔分布结构示意图；

图5为本实用新型中盖板的侧面结构示意图。

图例说明：

1、真空层；2、静置箱；3、盖套；4、通气孔；5、盖板；6、转把；7、出气孔；8、吸气斗；9、气泵；10、支撑柱；11、活动板；12、拉伸弹簧；13、活动槽；14、滑动销；15、活塞板；16、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种密封效果良好的真空静置箱，包括静置箱2，静置箱2的内部开设有真空层1，真空层1的底部设置有吸气斗8，吸气斗8的底部通过通气管连通有气泵9，静置箱2的内表壁一侧开设有出气孔7，真空层1的内部靠近出气孔7的一侧设置有盖板5，盖板5上远离出气孔7的一侧焊接有贯穿静置箱2的转把6，盖板5上开设有通气孔4，静置箱2的顶部滑嵌有盖套3，盖套3的内部底端开设有活动槽13，盖套3的外部设置有挤压板16，挤压板16的内侧焊接有贯穿盖套3的滑动销14，滑动销14的顶部设置有活动板11，活动板11的顶部通过拉伸弹簧12与活动槽13的内表壁弹性连接，底部焊接有活塞板15。

进一步的，静置箱2的底部焊接有多个支撑柱10，提高静置箱2的稳定性。

进一步的，出气孔7共设置有多个，且多个出气孔7呈圆形阵列分布，提高了空气的流通速度。

进一步的，通气孔4共设置有多个，且多个通气孔4呈圆形阵列分布，并且多个通气孔4与多个出气孔7的数量以及分布方式一致，通气孔4与出气孔7可连通，若通气孔4发生偏移，则与出气孔7相互交错。

进一步的，转把6与静置箱2之间通过轴承套转动连接，转把6与静置箱2之间可发生相对转动。

进一步的，挤压板16共设置有多个，且多个挤压板16绕盖套3的圆心等角度依次设置，通过多个挤压板16提高盖套3与静置箱2之间的摩擦力。

进一步的，活动板11的底部与滑动销14的顶部开设有配合的斜面，通过活动板11的向下挤压，可推动滑动销14水平移动。

进一步的，活塞板15的外表壁与活动槽13的内表壁贴合，当静置箱2的内部气压降低时，活塞板15将在大气压的作用下向下移动。

工作原理：使用时，首先，将需要静置的物品放入静置箱2的内部，然后根据需要，若是仅仅需要对静置箱2的内部进行抽空，则转动转把6，使得通气孔4与出气孔7交错，进而通过盖板5对出气孔7进行密闭，最终使得静置箱2内部的气体无法进入真空层1的内部，届时，启动气泵9，即可将真空层1内部的空气抽出，形成真空层1，若是需要对静置箱2内部的气体进行抽出，转动转把6，使得通气孔4与出气孔7连通，然后启动气泵9，即可实现对静置箱2内部的气体进行抽出，进而使得整个静置箱2内部形成真空状态，通过盖板5的设置，提高了静置箱2的功能性和使用范围，在使用的过程中，当静置箱2内部的空气被抽离，在大气压的作用下，活塞板15将向静置箱2的内部移动，届时，将带动活动板11同时向静置箱2的内部移动，从而使得活动板11将推动多个活动销14向外侧移动，挤压板16将与静置箱2的内表壁贴合，且随着静置箱2内部的气压变化，挤压板16与静置箱2之间的压力也将随着发生变化，避免了人工操作的步骤，简化了静置箱2的使用方法，提高了使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。