一种高稳定性的提梁机的制作方法

本实用新型涉及提梁机技术领域，尤其涉及一种高稳定性的提梁机。

背景技术：

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机，提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位，现有的提梁机一般通过钢丝与挂钩直接提升重物，稳定性较差，容易产生晃动，且对板材的固定效果差，使用麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种高稳定性的提梁机，解决了提梁机固定板材不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性的提梁机，包括横梁，所述横梁的底部两侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有底座，所述底座的底部安装有行走机构，所述横梁的顶部两侧螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有绕线辊，所述绕线辊上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定有提升板，所述提升板的底部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的第一移动块，所述第一移动块的底端焊接有竖直设置的连接板，所述连接板相互靠近的一侧底部焊接有水平设置的固定板，所述连接板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹套接有第二移动块，所述第二移动块上焊接活动板。

优选的，所述横梁上设有通孔，钢丝绳的底端穿过通孔且位于横梁的下方。

优选的，所述第一螺杆的螺纹为双向螺纹，第一移动块滑动连接在t形滑槽内。

优选的，所述第一螺杆的一端贯穿提升板的侧壁且焊接有第一手柄。

优选的，所述第二螺杆的底端贯穿连接板的底部且焊接有第二手柄，第二移动块滑动连接在滑槽内。

本实用新型中，通过提升板、t形滑槽、第一移动块、第一螺杆、第二螺杆、连接板、固定板、活动板、第一手柄和第二手柄的设置，便于对不同规格的板材进行固定，提升板与钢丝绳连接，有利于提高提升时的稳定性。

本实用新型便于对不同规格的板材进行固定，使用方便，稳定性较高，结构设计合理，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性的提梁机的结构示意图。

图2为图1中a部分结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种高稳定性的提梁机的t形滑槽竖截面结构示意图。

图中标号：1底座、2行走机构、3支撑柱、4横梁、5提升板、6绕线辊、7电机、8钢丝绳、9第一手柄、10第一移动块、11t形滑槽、12第一螺杆、13连接板、14滑槽、15第二移动块、16第二螺杆、17第二手柄、18固定板、19活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高稳定性的提梁机，包括横梁4，横梁4的底部两侧焊接有支撑柱3，支撑柱3的底端焊接有底座1，底座1的底部安装有行走机构2，横梁4的顶部两侧螺栓固定有电机7，电机7的输出端连接有绕线辊6，绕线辊6上绕设有钢丝绳8，钢丝绳8的底端固定有提升板5，提升板5的底部开设有t形滑槽11，t形滑槽11内转动连接有第一螺杆12，第一螺杆12的外侧螺纹套接有两个对称设置的第一移动块10，第一移动块10的底端焊接有竖直设置的连接板13，连接板13相互靠近的一侧底部焊接有水平设置的固定板18，连接板13的侧壁开设有滑槽14，滑槽14内转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16的外侧螺纹套接有第二移动块15，第二移动块15上焊接活动板19。

本实施例中，横梁4上设有通孔，钢丝绳8的底端穿过通孔且位于横梁4的下方，第一螺杆12的螺纹为双向螺纹，第一移动块10滑动连接在t形滑槽11内，第一螺杆12的一端贯穿提升板5的侧壁且焊接有第一手柄9，第二螺杆16的底端贯穿连接板13的底部且焊接有第二手柄17，第二移动块15滑动连接在滑槽14内。

实施例：行走机构2包括安装在底座1底部的车轮安装架，车轮安装架内安装有车轮，使用时，启动电机7，使得钢丝绳8带动提升板5向下移动，根据板材的规格，调节第一手柄9，使得两块连接板13之间的距离适用板材的规格，通过装懂第二手柄9，第一手柄9带动第一螺杆12转动，从而使得两个第一移动块10相互靠近或远离，达到调整两块连接板之间距离的目的，将板材放置在两个固定板18上，固定板18和活动板19相互靠近的一侧均粘贴有防滑橡胶垫，转动第二手柄17，第二手柄17带动第二螺杆16转动，使得第二移动块15向下移动，使得活动板19夹紧板材，板材固定后，启动电机7，使得钢丝绳8向上提拉提升板5，通过两个钢丝绳8分别固定在提升板5的顶部两侧，钢丝绳8和提升板8的连接，比使用钢丝绳与挂钩组合来提拉物品更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。