滚动体物料的备料机构的制作方法

本实用新型涉及产品加工零件领域，尤其涉及一种滚动体物料的备料机构。

背景技术：

现有散乱物料在投入生产时一般需要人工摆放，亦或是使用振动料盘进行物料的统一防呆、存储，从而为自动化生产进行备料。人工摆放方式对于人力极其浪费，员工工作相当枯燥，容易疲劳从而出错，在大批量生产时效率极低；振动料盘需要单独与每个自动化生产设备的入料口对接，在大批量生产时需要多个振动料盘去对应入料口，振动盘供料方式成本较高，料盘生产周期较长，技术要求也较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的物料存放效率低的缺陷，本实用新型提出了一种滚动体物料的备料机构。

本实用新型提出了一种滚动体物料的备料机构，包括：料斗和带有送料槽的送料机构，所述送料槽的送料端连通所述料斗使所述滚动体物料从所述送料机构进入至料斗后以滚动轴相互平行的方式堆放。

进一步的，所述料斗和送料机构的相对面上设有相互配合连接的卡榫和卡口。

在一实施例中，所述送料机构包括：振动料盘，所述振动料盘向外伸出一带所述送料槽的送料臂。

送料臂的下方设有所述卡口，所述料斗的上方设有所述卡榫。

在另一实施例中，所述送料机构包括：上表面带有送料槽的布料器，可沿着所述送料槽滑动的推料器。

布料器下部设有所述的卡口，所述料斗的上方设有所述卡榫。

进一步的，所述卡口内还设有料斗限位器，所述料斗限位器和所述卡榫上设有相互吸引的磁铁。

优选地，所述卡榫与料斗通过螺钉连接。

所述布料器上设有多个贯穿上下表面的通孔，通过螺钉穿过通孔将所述布料器的下表面与台面贴合固定。

所述送料槽的底部根据所述滚动体物料的滚动方向向上倾斜。

所述滚动体物料呈圆柱形。

所述料斗包括：料斗本体和盖装在料斗本体一侧的盖板。

所述盖板采用透明材质制成。

所述料斗在所述滚动体物料坠落方向上设有用于加速所述滚动体物料转速的横杆。

所述料斗的底部设有出料口，所述出料口上设有开关。

所述出料口处设有防呆槽。

与现有技术相比，本实用新型通过料斗与送料机构配合可实现散料的集中、高效、快捷、低成本的规范存储，为自动化生产进行备料，且料斗同时适用于小规模生产和大规模生产，通过料斗与推料结构的可拆卸连接，装满后可直接更换其他料斗，减少振动料盘的使用数量。多个料斗对应多个相同工位同时生产的设备，在当前的存储料斗内部物料落空时，再插上满料的存储料斗，可持续进行供料。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗的立体结构示意图；

图3为本实用新型布料器的俯视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提出一种滚动体物料的备料机构，包括：送料机构和料斗3，送料机构上带有送料槽11，且送料槽11与料斗的入料口33连通，料斗3的上部设有入料口33，最底部设有出料口，料斗3从正面看，其上部呈长方形，下部呈锐角朝下的等腰三角形，侧面的宽度一致，其侧面的内壁宽度比滚动体物料的滚动轴方向的长度大1mm，且送料槽11与滚动体物料垂直的两个侧壁的距离同样比滚动体物料的滚动轴方向的长度大1mm，因此，将滚动体物料通过送料机构沿送料槽推动，可使滚动体物料以与滚动轴平行的方式堆放在料斗内。

本实用新型中，料斗3和送料机构的相对面上设有相互配合连接的卡榫4和卡口12，其中，卡榫4设置在料斗3上，卡榫4可通过螺钉与料斗固定，通过卡榫与卡口配合可方便更换料斗，提高生产效率。

卡口12中还安装有料斗限位器，料斗限位器和卡榫4上设有相互吸引的磁铁，防止送料机构送料时产生的振动使卡榫移位，导致料斗脱落。

本实用新型的一实施例中，送料机构包括：振动料盘，振动料盘向外伸出一根带送料槽的送料臂，送料臂的下方设有与卡榫配合的卡口，可将料斗安装在送料臂下方，使送料槽与料斗上方的入料口连通，通过振动料盘可快速装填料斗，同时装填完成后可直接更换其他料斗继续装填，从而一个振动料盘可以对应多个使用料斗供料的自动化设备，适合大规模生产，同时节约成本。

本实用新型的另一实施例中，送料机构包括：布料器1和推料器2，布料器1的上表面带有送料槽11，布料器1的下部设有与料斗3的卡榫4配合的卡口12，从而可将料斗3安装在推料器2的下方，在小规模生产中，通过人工投料将布料器1上的送料槽11布满，再通过推料器2沿送料槽11滑动推动滚动体物料，使物料向料斗3的入料口方向移动完成装填，使用非常方便快捷，提高人工效率。

布料器1上还设有多个贯穿上下表面的通孔，可通过螺钉穿过通孔再与台面固定，使布料器1的部分下表面与台面贴合，且该部分下表面向上倾斜，当布料器1通过螺钉固定在桌面上时，送料槽11靠近料斗的入料口33的一端高，靠近桌面的一端低呈倾斜状，防止滚动体物料在未人工推料时自动滚入料斗中，避免出错。

本实用新型中，滚动体物料的形状为圆柱形，例如螺杆等零件。

本实用新型中，料斗3包括料斗本体31和盖装在料斗本体一侧的盖板32，料斗本体31的材质为褐色聚甲醛，盖板32的材质为透明亚克力材质，可透过盖板32直接观察料斗3内的滚动体物料数量和状态，当滚动体物料在滚动过程中出现偏差导致下落后角度改变时能够及时发现，防止料斗卡死。

本实用新型中，料斗3内还设有横杆，横杆设置在滚动体物料的坠落方向上，同时与滚动体物料的滚动轴方向平行，当滚动体物料落入料斗后与横杆擦碰，使滚动体物料旋转增加向心力防止偏转，防止料斗卡死，其中，横杆可靠近料斗连通送料槽的入料口设置，可在滚动体物料刚进入料斗时就与横杆接触，尽量防止其偏转。

本实用新型中，料斗的底部设有出料口，出料口上设有开关，可对料斗的出料口进行控制。其中，料斗的最下部呈方管状向下延伸，方管相对的两侧壁对应的开口，通过一插片5插入开口中可将方管封闭，拔出后方管连通，插片5的材质为不锈钢，其上设有圆孔便于拔插，且插片5上沿着插入方向还设有条形孔，方管在开口处设有一圈围边，通过螺钉拧入围边后穿过条形孔使插片限位，组成开关，方管的外壁设有防呆槽，可对应自动化设备上供方管插入孔的孔壁上设置的防呆筋，防止料斗插反。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。