覆膜用上下端面压平装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，涉及下料设备，尤其涉及覆膜用上下端面压平装置。

背景技术：

现在很多盒装的产品在实际运输前，为了密封性或者防水性，会在外面再包装一层薄膜，更加美观，防潮性也更好，像香烟盒或者药盒，以及化妆品等产品，外表均设置有包装膜，因此薄膜包装质量的好坏直接影响到被包装产品的市场价值，如果薄膜包装不到位就会出现气泡，变形或者位置偏移等问题，影响产品的外观，不但没有提升产品的附加价值还降低了产品档次，所以有必要对薄膜包装后的产品进行压平处理，压平处理的过程中采用热封的形式，使得薄膜与产品更加贴合，同时薄膜的透明度提升，更加美观，包装盒小的端面在热封的过程中，一端通过气缸驱动热封板实现快速热封，但是有两个相对面积比较大的承载面，上下端面如果也采用这样的结构进行热封，气缸的压力不好控制，压力过大会对盒体造成一定的变形损伤，压力过小会热封压平不到位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供覆膜用上下端面压平装置，采用升降气缸实现位移升降变化，利用压簧的压力实现升降板对包装盒的压覆，力度掌控更加精准，有一定的缓冲作用，不会对包装盒造成损伤，包装的合格率更好，美观效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：覆膜用上下端面压平装置，包括从下到上依次平行设置的下封板、上封板和升降板，所述升降板的四角与所述上封板之间设有压簧，所述压簧的两端分别与二者固定连接，所述上封板上垂直设有导向杆，所述导向杆设在所述压簧内且二者同轴设置，所述导向杆向上穿过所述升降板设置且二者滑动连接，所述升降板通过固设在顶板上的升降气缸驱动实现相对所述下封板的上下移动。

进一步的，所述升降气缸的出力轴与所述升降板的中部固定连接，所述升降板的上端垂直设有两个导向柱，两个所述导向柱对称设在所述升降气缸的两侧，两个所述导向柱与所述升降气缸的出力轴呈直线设置。

进一步的，所述顶板与所述导向杆对应的区域设有避位孔，所述顶板、升降板、上封板和下封板的宽度一致。

进一步的，所述上封板与所述下封板的结构相同且二者上下对称设置，所述上封板的上端面设有定位u槽，所述定位u槽内设置加热棒，所述定位u槽的上端盖设有定位板，所述定位板与所述上封板固定连接。

进一步的，所述顶板架设在两侧的支撑板上，所述下封板纵向的两端通过隔热垫与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有至少一个减重孔。

进一步的，所述支撑板的外侧通过支座与固定装置连接，所述支座上设有长条孔，所述长条孔纵向的中心线与包装盒的传送方向一致，所述长条孔采用沉头孔结构。

进一步的，两侧的所述支撑板之间设有导出板，所述导出板通过调节孔可相对所述支撑板上下调节，所述导出板沿包装盒的出料方向向后延伸设置，所述导出板的上端面低于等于所述下封板上端面的高度。

进一步的，所述顶板靠近出料口一端的一侧设有第一防护板，与所述第一防护板垂直的一侧设有第二防护板，所述第一防护板和第二防护板上均设有多个散热孔，所述第一防护板的下端距离所述下封板上端面的距离大于等于包装盒的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型升降气缸运动，带动升降板上下运动，进行实现通过压簧连接的上封板上下移动，完成对包装盒的压覆，升降气缸施压过大的时候，包装盒会顶压上封板，然后通过压缩压簧实现压力的调节，使得包装盒尽量在恒压的状态下完成热封，不受升降气缸施力的影响，起到缓冲的作用，稳定性更好，提升压平的效率和稳定性；

2、设置避位孔后，保证上封板受包装盒顶压向上移动的过程中，导向杆与顶板不干涉，在保证顶板和升降板与上封板上下距离足够小，结构紧凑的前提下，扩大缓冲的行程，提升结构的稳定性；

3、设置第一防护板和第二防护板后，可避免操作者碰触到上封板或下封板，起到保护的作用，提升结构的安全性，设置散热孔，可在保证安全性的前提下，保证散热效果，避免热量存留在内部导致零件产生热变形，影响配合精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型覆膜用上下端面压平装置侧视的结构示意图；

图2是本实用新型图1的m部详图；

图3是本实用新型图1的n部详图；

图4是本实用新型覆膜用上下端面压平装置后视的结构示意图。

附图标记：

81、下封板；82、上封板；821、导向杆；822、定位u槽；823、定位板；83、升降板；84、顶板；841、避位孔；842、第一防护板；85、升降气缸；851、导向柱；86、压簧；87、支座；871、长条孔；88、支撑板；881、减重孔；882、第二防护板；89、散热孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为覆膜用上下端面压平装置，包括从下到上依次平行设置的下封板81、上封板82和升降板83，升降板83的四角与上封板82之间设有压簧86，压簧86的两端分别与二者固定连接，上封板82上垂直设有导向杆821，导向杆821设在压簧86内且二者同轴设置，导向杆821向上穿过升降板83设置且二者滑动连接，升降板83通过固设在顶板84上的升降气缸85驱动实现相对下封板81的上下移动，升降气缸85运动，带动升降板83上下运动，进行实现通过压簧86连接的上封板82上下移动，完成对包装盒的压覆，升降气缸85施压过大的时候，包装盒会顶压上封板82，然后通过压缩压簧86实现压力的调节，使得包装盒尽量在恒压的状态下完成热封，不受升降气缸85施力的影响，起到缓冲的作用，稳定性更好，提升压平的效率和稳定性。

优选地，升降气缸85的出力轴与升降板83的中部固定连接，受力均衡，施压的时候保证上封板82与包装盒接触的稳定性，升降板83的上端垂直设有两个导向柱851，两个导向柱851对称设在升降气缸85的两侧，两个导向柱与升降气缸85的出力轴呈直线设置，设置导向柱851后可提升升降板83上下移动的精度，进而保证上封板82的上下移动精度。

优选地，顶板84与导向杆821对应的区域设有避位孔841，顶板84、升降板83、上封板82和下封板81的宽度一致，方便采用同规格的板材进行加工，降低加工成本，设置避位孔841后，保证上封板82受包装盒顶压向上移动的过程中，导向杆821与顶板84不干涉，在保证顶板84和升降板83与上封板82上下距离足够小，结构紧凑的前提下，扩大缓冲的行程，提升结构的稳定性。

优选地，上封板82与下封板81的结构相同且二者上下对称设置，结构相同，减少零件的规格，方便统一进行加工制作和库存，通过量大进而可降低加工成本，上封板82的上端面设有定位u槽822，定位u槽822内设置加热棒，定位u槽822的上端盖设有定位板823，定位板823与上封板82固定连接，定位u槽822的深度大于加热棒的高度，定位u槽822的数量为两个且分散设置在上封板82的宽度方向，定位u槽822纵向的中心线与上封板82纵向的中心线平行设置，设置的定位板823可对加热棒进行定位，此结构安装拆卸方便，挡边维护，定位板823与加热棒的上端面接触，定位板823可起到压覆定位的作用。

优选地，顶板84架设在两侧的支撑板88上，下封板81纵向的两端通过隔热垫与支撑板88固定连接，支撑板88上设有至少一个减重孔881，减轻支撑板88的重量，方便散热，提升散热效果，同时组装的时候方便拿取，提升组装效率，降低对固定装置的负载；更优选地，支撑板88的外侧通过支座87与固定装置连接，支座87上设有长条孔871，长条孔871纵向的中心线与包装盒的传送方向一致，设置长条孔871，方便进行调节，与上一个工序进行对接，长条孔871采用沉头孔结构，方便连接固定用的螺丝沉入，避免与其他零件干涉，而且外形更加美观。

优选地，两侧的支撑板88之间设有导出板，导出板通过调节孔可相对支撑板88上下调节，导出板沿包装盒的出料方向向后延伸设置，导出板的上端面低于等于下封板81上端面的高度，设置导出板后可对上下压平后的包装盒进行导向，方便与下一个工序进行对接，进行下一个工序的打包或者其他工序。

优选地，顶板84靠近出料口一端的一侧设有第一防护板842，与第一防护板842垂直的一侧设有第二防护板882，第一防护板842和第二防护板882上均设有多个散热孔89，第一防护板842的下端距离下封板81上端面的距离大于等于包装盒的高度，设置第一防护板842和第二防护板882后，可避免操作者碰触到上封板82或下封板81，起到保护的作用，提升结构的安全性，设置散热孔89，可在保证安全性的前提下，保证散热效果，避免热量存留在内部导致零件产生热变形，影响配合精度。

在实际工作过程中，包装盒被不断推送到下封板81的上端，包装盒到位后，升降气缸85的出力轴伸出，带动升降板83向下运动，升降板83带动上封板82向下运动，与包装盒的上端面接触，上封板82和下封板81在加热棒的作用下，实现对包装盒的高温压平，如果升降气缸85的驱动力过大，上封板82会向上挤压压簧86，避免对包装盒造成破坏，通过设置压簧86的规格，可限定上封板82对包装盒的压力限制，保证恒压热封压覆，热封效果好，而且不易破坏包装盒，提升产品的合格率和包装质量，在运行的过程中，导向杆821和导向柱851的设置可提升上封板82上下移动精度，保证整个结构动作的精度和稳定性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。