全接液蜂巢结构浮盘的制作方法

本实用新型涉及一种全接液蜂巢结构浮盘。

背景技术：

全接液蜂窝式内浮盘是现有内浮盘的一种重要形式，现有技术中的全接液蜂窝式内浮盘，包括外壳和浮盘体，浮盘体为蜂窝状，蜂窝状浮盘体与外壳内表面通过胶粘剂密封连接，这种浮盘体采用胶粘式结构，能更好地实现工艺制作的便利性，但这种结构存在的缺点为：当胶合膜浸润后，容易因膨胀现象而产生剥离，如出现脱胶，将造成板片皱褶，进而导致内浮盘结构瓦解，最终导致内浮盘垮盘，而且使用过程中容易损坏，沉盘、卡盘。现有的装配式内浮盘的浮盘体的浮箱之间仅依靠内浮箱上部立边进行铆钉及自攻丝进行连接，连接强度低，且需通过主梁、副梁、t形梁、上、下压条等将浮力元件固定在一起，使得浮力元件间的密封变得很困难，因为结构复杂，致使配件种类繁多，生产及安装工艺复杂，生产成本高，难度大，交货工期长。此外，装配式内浮盘的浮盘体底面之间没有进行有效固定，连接强度低，容易造成内浮盘失效。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，制造方便，生产成本低，浮力元件间的密封简单的全接液蜂巢结构浮盘。

本实用新型采用的技术方案是：一种全接液蜂巢结构浮盘，包括外圈梁及浮盘体，所述的外圈梁固定安装在浮盘体的周缘；所述的浮盘体由多个端面为正六边形的浮箱拼接而成，所述的相邻浮箱相连接的侧面之间设有密封元件。

上述的全接液蜂巢结构浮盘中，所述的浮箱侧面上设有4-6条密封槽，密封槽内设有密封胶。

上述的全接液蜂巢结构浮盘中，所述的浮箱两端的边缘处分别设有连接耳板，相互连接的三个浮箱的两端通过密封件及螺栓连接；连接耳板上设有油气逃逸孔及多个螺栓孔，密封件由三条密封条连接而成，密封条的长度小于连接耳板长度的一半，三条密封条中相邻的两密封条之间的夹角为120°，密封条上设有凹槽，凹槽的宽度为连接耳板厚度的两倍；对应于连接耳板上的螺栓孔密封条上设有螺栓孔；密封件中心置于三个相互拼合的浮箱三个拼合侧面的相交线上，三条密封条分别嵌在三个拼合侧面对应的连接耳板上通过螺栓连接；油气逃逸孔靠近浮箱的端面设置，位于密封条外。

上述的全接液蜂巢结构浮盘中，位于同一连接耳板上的两个密封件的密封条通过卡扣连接，卡扣上设有凹槽，凹槽嵌装在密封条上，并通过螺栓与两个密封件的密封条连接。

上述的全接液蜂巢结构浮盘中，还包括若干支腿，支腿安装在浮盘体的一端面上；支腿包括底座和支杆，支杆安装在底座上；支座由三条安装槽连接而成，三条安装槽中相邻的两安装槽之间的夹角为120°，对应于连接耳板上的螺栓孔安装槽上设有螺栓孔；底座中心与一个密封件的中心重合，三条安装槽分别嵌在该密封件的三条密封条上，并通过螺栓与密封件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浮盘体采用端面为六边形的浮箱拼接而成，不再需要在外圈梁上设置主梁、副梁、t形梁、上下压条等构件对浮盘进行固定，结构简单，成本低；本实用新型浮箱侧面上设有4-6条密封条，在密封条内设置密封胶进行密封，密封效果好；而且相互拼接的三个浮盘通过密封件及螺栓进行连接，结构稳固，不容易垮盘、损坏；而且实现了浮箱、密封件及支腿的标准化，适用于不同直径大小的全接液浮盘的生产，生产及安装工艺简单，且降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了工期。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的浮箱拼接结构图。

图3是本实用新型的浮箱结构图。

图4是本实用新型的密封件的结构图。

图5是本实用新型的支腿的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括外圈梁1及浮盘体2，所述的外圈梁1固定安装在浮盘体2的周缘；所述的浮盘体2由多个端面为正六边形的浮箱21拼接而成，所述的相邻浮箱21相连接的侧面之间设有密封元件。

如图2、3、4所示，所述的浮箱21侧面上设有4-6条密封槽，密封槽内设有密封胶22。浮箱21两端的边缘处分别设有连接耳板23，相互连接的三个浮箱通过密封件3及螺栓连接。连接耳板23上设有油气逃逸孔232及多个螺栓孔231，密封件3由三条密封条31连接而成，密封条31的长度小于连接耳板23长度的一半，三条密封条31中相邻的两密封条之间的夹角为120°，密封条31上设有凹槽，凹槽的宽度为连接耳板23厚度的两倍。对应于连接耳板23上的螺栓孔231密封条31上设有螺栓孔32。密封件3中心置于三个相互拼合的浮箱21三个拼合侧面的相交线上，三条密封条31分别嵌在三个拼合侧面对应的连接耳板23上，并通过螺栓连接。位于同一连接耳板23上的两个密封件3的密封条31通过卡扣5连接，卡扣5上设有凹槽，卡扣5的凹槽嵌装在两个密封条31上，并通过螺栓与两个密封件3的密封条31连接。

如图2、5所示，还包括若干支腿4，支腿4安装在浮盘体2的一端面上。支腿4的数量按照承重30-50kg/个安装。支腿4包括底座41和支杆42，支杆42安装在底座41上。支座41由三条安装槽411连接而成，三条安装槽411中相邻的两安装槽之间的夹角为120°，对应于连接耳板23上的螺栓孔231安装槽411上设有螺栓孔412。底座41中心与一个密封件的中心重合，底座41的三条安装槽411分别嵌在该密封件的三条密封条上，并通过螺栓与密封件3连接。

本实用新型的浮盘体2采用端面为六边形的浮箱21拼接而成，不再需要在外圈梁上设置主梁、副梁、t形梁、上下压条等构件对浮盘进行固定，结构简单，成本低；本实用新型浮箱21侧面上设有4-6条密封条，在密封条内设置密封胶22进行密封，密封效果好。而且相互拼接的三个浮盘通过密封件及螺栓进行连接，结构稳固，不容易垮盘、损坏；而且实现了浮箱、密封件及支腿的标准化，适用于不同直径大小的全接液浮盘的生产，生产及安装工艺简单，且降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了工期。