一种纤维线用纱线松式络筒机的制作方法

本实用新型涉及络筒机设备科技技术领域，具体为一种纤维线用纱线松式络筒机。

背景技术：

纱线松式络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，改变卷装，络筒机的主要任务是增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，现有技术的纱线松式络筒机的纱线筒成型质量不高，纱线松散，且纱线筒成型后不便取出，影响络筒机的使用效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善纱线松式络筒机装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的纱线松式络筒机的纱线筒成型质量不高，纱线松散，且纱线筒成型后不便取出，影响络筒机的使用效率等缺陷，提供一种纤维线用纱线松式络筒机。所述滑块、滑槽、出口和弹簧具有绕在第一络纱筒表面的纱线紧实，均匀和便于进行络纱筒的更换工作，结构简单，提高络筒机的工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维线用纱线松式络筒机，包括机体和右安装块，所述机体通过两端的支座固定在地面上，且安装板焊接在机体的下侧，同时套杆通过螺栓固定在安装板上，套杆与筒纱的尺寸相适配，且筒纱套在套杆上，张力调节装置通过螺栓固定在工作面上，控制箱通过支脚固定在地面上，且控制箱内部安装有plc控制器，同时plc控制器与显示屏电性连接，龙门架通过两端的固定架焊接在机体的上侧，第一伸缩电机的伸缩杆通过螺栓固定在矩形板的右端，且第二伸缩电机的伸缩杆通过螺栓固定在矩形板的左端；第一络纱筒设置在槽筒的上侧，且第一络纱筒左侧安装有第二络纱筒，第三络纱筒左侧安装有第四络纱筒；

所述右安装块内部开设有滑槽，且右安装块通过支架进行固定，同时左安装块内部开设有滑槽，右安装块与左安装块内均开设有出口，卷绕电机的转子通过联轴器与槽筒的右端相固定，且槽筒的左端与固定轴承安装在一起，气涨轴插接在第二络纱筒的内部，且气涨轴的两侧通过轴承与滑块相固定，弹簧的上端焊接在矩形板的左端。

优选的，所述套杆均匀设置为四组，且相邻两组套杆之间的距离相等。

优选的，所述plc控制器与卷绕电机电性连接，且卷绕电机的型号为86byg，同时plc控制器的型号为s7-200。

优选的，所述第一络纱筒通过两端的滑块滑接在滑槽的内部，且滑槽与滑块均为t字形，同时滑块的尺寸与出口的尺寸相适配，将完成绕纱工作的第一络纱筒两端的滑块从左安装块与右安装块上的出口取出，便于进行络纱筒的更换工作，结构简单，便于实现；提高络筒机的工作效率。

优选的，所述第一络纱筒与槽筒的长度相适配，且第一络纱筒为可移动结构。

优选的，所述第二伸缩电机与第一伸缩电机关于矩形板的中线为对称结构，且第二伸缩电机和第一伸缩电机与plc控制器电性连接，同时第二伸缩电机和第一伸缩电机的型号均为ab-tga。

优选的，所述弹簧设置在滑槽的内部，且弹簧的下端与滑块相接触，随着绕线工作的进行，第一络纱筒表面的纱线越来越厚，滑块在滑槽内部向上移动，滑块抵触弹簧，弹簧起到减振和缓冲的作用，保证缠绕在第一络纱筒表面的纱线紧实，均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将完成绕纱工作的第一络纱筒两端的滑块从左安装块与右安装块上的出口取出，便于进行络纱筒的更换工作，结构简单，便于实现；提高络筒机的工作效率；

2.随着绕线工作的进行，第一络纱筒表面的纱线越来越厚，滑块在滑槽内部向上移动，滑块抵触弹簧，弹簧起到减振和缓冲的作用，保证缠绕在第一络纱筒表面的纱线紧实，均匀；

3.第二伸缩电机与第一伸缩电机同时运行，将弹簧远离滑块，直到弹簧的下端不会遮挡到出口，避免影响到络纱筒的取出工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第二络纱筒和槽筒结构放大示意图；

图3为本实用新型结构右安装块示意图。

图中标号：1、支座，2、安装板，3、机体，4、套杆，5、筒纱，6、工作面，7、张力调节装置，8、控制箱，9、plc控制器，10、显示屏，11、固定架，12、第一伸缩电机，13、龙门架，14、矩形板，15、第一络纱筒，16、第二伸缩电机，17、卷绕电机，18、右安装块，19、第二络纱筒，20、左安装块，21、滑块，22、第三络纱筒，23、滑槽，24、第四络纱筒，25、弹簧，26、出口，27、气涨轴，28、固定轴承，29、槽筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维线用纱线松式络筒机，包括机体3和右安装块18，机体3通过两端的支座1固定在地面上，且安装板2焊接在机体3的下侧，同时套杆4通过螺栓固定在安装板2上，套杆4与筒纱5的尺寸相适配，且筒纱5套在套杆4上，套杆4均匀设置为四组，且相邻两组套杆4之间的距离相等，张力调节装置7通过螺栓固定在工作面6上，控制箱8通过支脚固定在地面上，且控制箱8内部安装有plc控制器9，同时plc控制器9与显示屏10电性连接，plc控制器9与卷绕电机17电性连接，且卷绕电机17的型号为86byg，同时plc控制器9的型号为s7-200，龙门架13通过两端的固定架11焊接在机体3的上侧，第一伸缩电机12的伸缩杆通过螺栓固定在矩形板14的右端，且第二伸缩电机16的伸缩杆通过螺栓固定在矩形板14的左端；第二伸缩电机16与第一伸缩电机12关于矩形板14的中线为对称结构，且第二伸缩电机16和第一伸缩电机12与plc控制器9电性连接，同时第二伸缩电机16和第一伸缩电机12的型号均为ab-tga，第一络纱筒15设置在槽筒29的上侧，且第一络纱筒15左侧安装有第二络纱筒19，第一络纱筒15通过两端的滑块21滑接在滑槽23的内部，且滑槽23与滑块21均为t字形，同时滑块21的尺寸与出口26的尺寸相适配，第一络纱筒15与槽筒29的长度相适配，且第一络纱筒15为可移动结构，第三络纱筒22左侧安装有第四络纱筒24，右安装块18内部开设有滑槽23，且右安装块18通过支架进行固定，同时左安装块20内部开设有滑槽23，右安装块18与左安装块20内均开设有出口26，卷绕电机17的转子通过联轴器与槽筒29的右端相固定，且槽筒29的左端与固定轴承28安装在一起，气涨轴27插接在第二络纱筒19的内部，且气涨轴27的两侧通过轴承与滑块21相固定，弹簧25的上端焊接在矩形板14的左端，弹簧25设置在滑槽23的内部，且弹簧25的下端与滑块21相接触；

如图1-3所示：将完成绕纱工作的第一络纱筒15两端的滑块21从左安装块20与右安装块18上的出口26取出，便于进行络纱筒的更换工作，结构简单，便于实现；

如图1-3所示：随着绕线工作的进行，第一络纱筒15表面的纱线越来越厚，滑块21在滑槽23内部向上移动，滑块21抵触弹簧25，弹簧25起到减振和缓冲的作用，保证缠绕在第一络纱筒15表面的纱线紧实，均匀。

工作原理：在使用该纤维线用纱线松式络筒机时，卷绕电机17转动带动槽筒29进行转动，对第一络纱筒15进行绕线工作，随着第一络纱筒15表面的纱线越来越多，第一络纱筒15的直径越来越大，第一络纱筒15两端的滑块21对弹簧25进行压缩工作，右安装块18和左安装块20内部的弹簧25起到减振和缓冲的作用，保证缠绕在第一络纱筒15表面的纱线紧实，均匀，保证第一络纱筒15的成型质量，当第一络纱筒15完成绕线工作的时候，第二伸缩电机16与第一伸缩电机12同时运行，将弹簧25远离滑块21，第二伸缩电机16与第一伸缩电机12同时运行为现有技术，将第一络纱筒15两端的滑块21从左安装块20与右安装块18上的出口26取出，这就是该纤维线用纱线松式络筒机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。