一种蔬菜自动捆绑机的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种蔬菜自动捆绑机。

背景技术：

我国是蔬菜生产消费大国，蔬菜种类多达百余种，传统蔬菜的种植生产需要大量的人力物力，生产效率低，成本高。

蔬菜的机械化生产已成为必然，机械化收获有了极大发展，蔬菜切割技术比较成熟，但蔬菜的打捆技术发展却十分滞后，已经成为蔬菜机械化收获技术发展的关键和难点。现有的蔬菜打捆机，结构复杂且成本较高，且需要人工操作程序较多，不够简便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种蔬菜自动捆绑机，扎菜方便，节时省力。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蔬菜自动捆绑机，包括机架，在该机架上设置主轴，在主轴的内侧设置滚菜轮，在滚菜轮的上方设置送菜带；在滚菜轮的两侧分别设置胶捆绑带轴和凸台，在所述的胶捆绑带轴上设置上胶捆绑带，在所述的凸台上设置下胶捆绑带；在所述的主轴的外侧设置主动带轮，在所述的机架的凸圆柱上设置从动带轮，所述的主动带轮通过皮带驱动从动带轮，从动带轮与切割刀相连。

进一步的，所述的从动带轮通过圆柱销轴与连杆一端铰链连接，连杆的另一端与切割刀的刀杆铰接，构成曲柄滑块机构，从而带动切割刀上下移动，完成切割和退刀。

进一步的，所述的送菜带的两端通过送菜带轮和支撑座固定；所述的送菜带轮通过送菜电机驱动，所述的送菜电机设置在机架上。

进一步的，在所述的胶捆绑带轴上设置用于固定上胶捆绑带的挡圈；在所述的凸台上设置用于固定下胶捆绑带挡圈。

进一步的，所述的主轴上设置配合滚菜轮使用的槽轮，槽轮与拨盘装配组成槽轮机，所述的拨盘装配在支撑板之间的轴上，该轴通过联轴器与主电机联接，主电机固定在主电机机架上。滚菜轮与主轴通过键装配，并通过轴承固定在机架上，一端伸出段与槽轮装配。从而当主电机启动时带动拨盘，拨盘带动槽轮做旋转运动，进而带动主轴和滚菜轮进行间隙运动，保证蔬菜在滚菜轮静止时有足够时间进入滚菜轮上凹槽中。

进一步的，在机架外侧的圆柱导套中安装顶杆，顶杆的一侧伸入机架内至滚菜轮下方，滚菜轮的侧面有若干凸台分别与收菜凹糟对应，当滚菜轮旋转时，滚菜轮的凸台拨动顶杆伸入端，从而带动顶杆竖直向上运动，顶起下胶捆绑带并使之与滚菜轮圆柱顶面的上胶捆绑带接触粘贴，实现菜捆的封口。

进一步的，所述的上胶捆绑带布置于滚菜轮的容菜凹糟内和滚菜轮顶圆柱面上，所述的下胶捆绑带经机架底部的捆绑带入口设置在滚菜轮下方。

进一步的，所述的切割刀的刀杆设置在机架的导套内，切割刀位于机架出菜口斜面的上部，并与出菜口斜面平行，在出菜口斜面上设置空刀槽。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的蔬菜自动捆绑机，整机结构紧凑，制造成本低，简单实用；在人工配合下，可实现连续精确成捆，减少对蔬菜品相的损伤；自动顶杆封口装置和割刀切割装置，有效保证封口牢固，提高打捆效率，减少人工，降低成本；蔬菜自动打捆机应用场合广泛，可用于韭菜、菠菜、茼蒿等各类绿叶蔬菜的打捆；同时可与蔬菜收割机组合实现蔬菜在田间的打捆，也可应用于超市蔬菜的打捆销售，蔬菜加工厂的蔬菜打捆包装等。

附图说明

图1为蔬菜自动捆绑机立体图；

图2为蔬菜自动捆绑机的正面剖视图；

图3为蔬菜自动捆绑机的后面视图；

图4为蔬菜自动捆绑机的底部视图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型进行详细描述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，附图标记如下：机架1、滚菜轮2、送菜带轮3、下胶捆绑带4、送菜带5、支撑座6、上胶捆绑带7、胶捆绑带轴8、顶杆9、主轴10、槽轮11、拨盘12、主电机13、联轴器14、主动带轮15、从动带轮16、皮带17、连杆18、切割刀19、支撑板20、主电机架21、送菜电机22和挡圈23。

如图1-2所示，蔬菜自动捆绑机构，包括机架1、送菜机构、滚菜轮成捆装置、切割装置及顶杆封口装置等。

在机架1上设置主轴10，在主轴10的内侧设置滚菜轮2，在滚菜轮2的上方设置送菜带5，送菜带5的两端通过送菜带轮3和支撑座6固定。其中，送菜带轮3通过送菜电机22驱动，送菜电机22设置在机架1上。

在机架1上设置胶捆绑带轴8，将上胶捆绑带7套在胶捆绑带轴8上，在胶捆绑带轴8上设置用于固定上胶捆绑带7的挡圈23。

将上胶捆绑带7布置于滚菜轮2的容菜凹糟内和滚菜轮顶圆柱面上。将下胶捆绑带4套在机架1的凸台上，设置挡圈23固定下胶捆绑带4，将下胶捆绑带4经机架1底部的捆绑带入口设置在滚菜轮2下方。分度槽轮11固定在主轴10前端，拨盘12通过拨盘轴固定在两支撑板20上，拨盘轴通过联轴器14与主电机13连接。主电机13固定在主电机架21上，主电机架21固定在机架1的底板上。

如图3所示，主动带轮15固定在主轴10的外侧，从动带轮16设置在机架1的凸圆柱上，皮带17分别套在主动带轮15和从动带轮16上。从动带轮16通过圆柱销轴与连杆18一端铰链连接，连杆18的另一端与切割刀19的刀杆铰接，构成曲柄滑块机构，从而带动切割刀19上下移动，完成切割和退刀。

切割刀19刀杆设置在机架1的导套内，切割刀19位于机架1出菜口斜面的上部，并与出菜口斜面平行，在出菜口斜面上设置空刀槽，便于切断带胶捆绑带。

如图1、2、4所示，顶杆9设置在机架1前部的圆柱形导套中，滚菜轮2的前端面周向设置均布若干个凸台凸轮，顶杆9的一端伸入机架1内，其顶部圆柱拨杆与滚菜轮2上凸台顶面接触。

工作过程：首先，人工调整上胶捆绑带7在滚菜轮2上的位置，调整布置下胶捆绑带4在机架1底部。启动送菜电机22，送菜带5将蔬菜输送至滚菜轮2附近。人工将蔬菜依次放入滚菜轮2的容菜凹槽内，并压实上捆绑带。滚菜轮2在主电机13的驱动下间歇转动，上胶捆绑带7随之拉长旋转，同时装满蔬菜的容菜凹槽旋转到滚菜轮2底部。当滚菜轮2圆柱顶面旋转到最底部附近时，滚菜轮2上的凸台开始顶起顶杆9上端圆柱拨杆，带动顶杆9下部封口端上升，顶起下胶捆绑带4。当滚菜轮2圆柱顶面旋转到最底部时停止转动，顶杆9下部封口端上升到最高位置，下胶捆绑带4的胶带部分与滚菜轮2圆柱顶面上的上胶捆绑带7的胶带部分接触，紧紧粘贴在一起，实现牢固封口。与此同时人工开始将蔬菜放入滚菜轮2的容菜凹槽内。滚菜轮2继续旋转，已封口的菜捆依靠重力，脱离容菜凹槽，连接在一起的菜捆依次沿机架1底部的出菜口斜面下滑。当菜捆的封口中间部位正对切割刀19位置时，连杆18带动切割刀19向下快速移动，切断封口胶带，将连接在一起的菜捆分离。切割后，切割刀19迅速上升退刀。最后，单个菜捆自行滚落至机架1外的收集装置内。