一种免拆外模板翻板机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种免拆外模板翻板机。

背景技术：

翻板机主要用于将待加工木板进行统一的翻面，是木材加工领域重要的设备之一。现有的翻板机因体积规格较大，在运输的过程中造成不便。而翻板机运输至车间后基本不会挪动位置，运输过程仅仅只需几次，单独加装运输部件并不能得到充分的利用。

同时，翻板机需要进行人工上料，需要人力或是其他转运器械参与其中，造成生产资源的浪费，降低企业的生产效率。而加装辅助上料部件会增加运输难度，因此平衡上料难度与运输难度是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免拆外模板翻板机，通过在支撑板表面开设切换滑槽，切换装置可以自由切换辅助运输或辅助上料，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种免拆外模板翻板机，包括底座框架；

所述底座框架两侧均固定连接有若干支撑板，若干所述支撑板相对一表面之间固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆周侧面转动连接有若干切换装置，所述支撑板一表面开设有切换滑槽，所述切换滑槽内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆两端周侧面均固定连接有限位板，若干所述支撑板相对一表面之间固定连接有连接杆，所述支撑板一表面固定连接有连接块；

所述切换装置包括若干第一连接件和若干第二连接件，所述第一连接件内表面与第一固定杆转动连接，所述第二连接件内表面与滑动杆转动连接，若干所述第一连接件和若干所述第二连接件相对一表面之间均转动连接有若干滚轮，所述第一连接件一端内表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端周侧面与第二连接件内表面滑动连接。

进一步地，所述底座框架一表面固定连接有固定板，所述固定板一表面分别固定连接有驱动电机和减速机，所述驱动电机输出轴一端与减速机传动连接，所述底座框架一表面固定连接有第一轴承座，所述减速机输出轴一端贯穿第一轴承座并且固定连接有驱动轮。

进一步地，所述底座框架一表面固定连接有若干第二轴承座，若干所述第二轴承座轴心处均转动连接有一旋转杆，所述旋转杆周侧面固定连接有若干第一从动轮，所述第一从动轮周侧面滚动连接有旋转框架，所述驱动轮周侧面与一旋转框架传动连接。

进一步地，若干所述旋转框架相对一表面之间固定连接有若干第二固定杆，若干所述第二固定杆一表面固定连接有若干第三固定杆，若干所述旋转框架相对一表面之间滑动连接有升降框架，所述升降框架一表面固定连接有液压缸，所述液压缸一端与一第二固定杆固定连接，所述升降框架一表面固定连接有若干第四固定杆，若干所述第四固定杆一表面均固定连接有一第五固定杆。

进一步地，所述底座框架一表面固定连接有若干第三轴承座，所述第三轴承座轴心处转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮周侧面与旋转框架内表面滚动连接。

进一步地，所述切换滑槽外形为“z”字形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该免拆外模板翻板机，通过在支撑板表面开设切换滑槽，切换装置可以自由切换辅助运输或辅助上料，使得支撑板在运输完翻板机后，免去拆卸步骤直接切换成辅助上下料部件，支撑板得到充分的利用，有效的节约了生产资源。

2、该免拆外模板翻板机，通过伸缩杆的伸缩结构，使得切换装置在旋转切换的过程中可以适应切换滑槽的“z”字形结构，保障切换功能稳定运行，具有提高切换稳定性的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种免拆外模板翻板机的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图；

图3为切换装置的结构示意图；

图4为旋转框架的结构示意图；

图5为图4另一侧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-底座框架，2-支撑板，3-第一固定杆，4-切换装置，5-切换滑槽，6-滑动杆，7-连接杆，8-限位板，9-连接块，10-固定板，11-驱动电机，12-减速机，13-第一轴承座，14-驱动轮，15-旋转框架，16-第二固定杆，17-第三固定杆，18-液压缸，19-升降框架，20-第四固定杆，21-第五固定杆，22-第二轴承座，23-旋转杆，24-第一从动轮，25-第三轴承座，26-第二从动轮，401-第一连接件，402-第二连接件，403-滚轮，404-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种免拆外模板翻板机，包括底座框架1；

底座框架1两侧均固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对一表面之间固定连接有第一固定杆3，第一固定杆3周侧面转动连接有十个切换装置4，支撑板2一表面开设有切换滑槽5，切换滑槽5内表面滑动连接有滑动杆6，滑动杆6两端周侧面均固定连接有限位板8，限位板8用于限位滑动杆6，两个支撑板2相对一表面之间固定连接有连接杆7，支撑板2一表面固定连接有连接块9；连接块9用于填充支撑板2与旋转框架15之间的间隙；

切换装置4包括两个第一连接件401和两个第二连接件402，第一连接件401内表面与第一固定杆3转动连接，第二连接件402内表面与滑动杆6转动连接，两个第一连接件401和两个第二连接件402相对一表面之间均转动连接有两个滚轮403，第一连接件401一端内表面滑动连接有伸缩杆404，伸缩杆404一端周侧面与第二连接件402内表面滑动连接。

其中，底座框架1一表面固定连接有固定板10，固定板10一表面分别固定连接有驱动电机11和减速机12，减速机12减速比为60:1，驱动电机11输出轴一端与减速机12传动连接，底座框架1一表面固定连接有第一轴承座13，减速机12输出轴一端贯穿第一轴承座13并且固定连接有驱动轮14。

其中，底座框架1一表面固定连接有两个第二轴承座22，两个第二轴承座22轴心处均转动连接有一旋转杆23，旋转杆23周侧面固定连接有两个第一从动轮24，第一从动轮24周侧面滚动连接有旋转框架15，驱动轮14周侧面与一旋转框架15传动连接。

其中，两个旋转框架15相对一表面之间固定连接有四个第二固定杆16，位于底部的两个第二固定杆16一表面固定连接有三个第三固定杆17，两个旋转框架15相对一表面之间滑动连接有升降框架19，升降框架19一表面固定连接有液压缸18，液压缸18底部一端与其中一个第二固定杆16固定连接，升降框架19一表面固定连接有三个第四固定杆20，三个第四固定杆20一表面均固定连接有一第五固定杆21。驱动电机11与液压缸18均受翻板机控制电路驱动，翻板机控制电路为fx3u-48mr/es-a型号plc控制器，plc控制器一端与直流电相连。

其中，底座框架1一表面固定连接有两个第三轴承座25，第三轴承座25轴心处转动连接有第二从动轮26，第二从动轮26周侧面与旋转框架15内表面滚动连接。

其中，切换滑槽5外形为“z”字形结构。

本实施例的具体应用为：运输翻板机时，滑动杆6位于切换滑槽5“z”字形底部，此时，切换装置4中的滚轮403与地面接触滚动，推动底座框架1即可移动翻板机。到达对应位置时，手动将滑动杆6调至切换滑槽5“z”字形顶部，使得底座框架1余四个支撑板2与地面接触，此时，切换装置4中的滚轮403位于支撑板2斜面外侧，操作人员可通过滚轮403进行上下料，木板与滚轮403接触并滚动，而后木板进入旋转框架15内部。翻板机工作时，plc控制器控制液压缸18收缩，液压缸18带动升降框架19下降，升降框架依次带动第四固定杆20和第五固定杆21向下运动，将木板夹紧；plc控制器控制驱动电机11启动，驱动电机11输出轴旋转带动减速机12输出轴旋转，减速机12输出轴旋转带动驱动轮14旋转，驱动轮14带动其中一个旋转框架15旋转，因两个旋转框架15之间通过第二固定杆16相连，所以两个旋转框架15旋转180将木板翻转。在旋转框架15旋转的过程中，第一从动轮24与第二从动轮26旋转，用于限制旋转框架15的旋转路径。当滑动杆6滑动时，因切换装置4在旋转时长度会发生变化，因此伸缩杆404会在切换装置4旋转的过程中进行伸缩调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。