一种粉煤灰砖原料升料装置的制作方法

本实用新型涉及粉煤灰砖原料加工技术领域，尤其涉及一种粉煤灰砖原料升料装置。

背景技术：

粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。

粉煤灰砖在加工过程中使用的混合和成型机的入料口均较高，往往采用外部阶梯或者机械臂来加入原料，工序较为复杂，浪费人力物力，给工作人员带来了较大的麻烦，所以研究一种能自动进行原料升降的装置来进行给料，是现阶段研究的重要方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉煤灰砖原料给料困难，浪费人力物力等问题，而提出的一种粉煤灰砖原料升料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉煤灰砖原料升料装置，包括运料箱，设置于运料箱底部的底座，固定于运料箱一侧的升料箱，以及升料箱内部的升料机构，所述运料箱顶部一侧安装有入料斗，运料箱底部两侧设置有带有传送带的辊轴，所述辊轴通过支撑杆固定于底座上端，所述传送带上端设置有平行的振动筛，振动筛连接运料箱一侧外壁上的振动电机，所述振动电机的型号为hy030，所述运料箱远离振动电机的一侧壁与底座间设有开口连通升料箱内部，所述升料箱内部的升料机构包括多个转动齿轮、履带和固定于履带外部的多个移料斗，所述转动齿轮固定于升料箱内部，转动齿轮连接升料箱外部侧壁上的转动电机，所述履带通过内部的锯齿结构与转动齿轮活动连接，所述升料箱远离运料箱一侧壁上端设置出料口。

优选的，所述底座为中空结构，底座顶部靠近传送带处设置有镂空层，且镂空层下端设置有存料抽屉。

优选的，所述运料箱和升料箱相连开口处设置有倾斜隔板，所述倾斜隔板一端与底座相连，另一端与升料箱底部内侧相连，所述倾斜隔板与底座相连处设置有水平的阻隔板。

优选的，所述升料箱上设置的出料口下端外侧设置有倾斜向下的出料隔板。

优选的，所述升料箱远离运料箱一侧壁底端设置有柜门，所述柜门顶部与升料箱侧壁铰链连接。

优选的，所述移料斗包括存料斗和倾斜设置的盛料铲。

优选的，所述运料箱顶部外侧设置有控制面板，所述控制面板通过电线与振动电机、转动电机和辊轴上的辊轴电机相连接，所述转动电机和辊轴电机均为齿轮减速电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉煤灰砖原料升料装置，具备以下有益效果：

1、通过振动筛、镂空层和存料抽屉的设置，能够有效对需要添加的原料进行筛分，并且可以通过镂空层使少量被传送带带动的原料落入柜底收集到存料抽屉内，防止原料的浪费，节约资源；

2、通过转动齿轮、履带、移料斗和出料口的设置，能够使原料进入升料箱中，移料斗通过在履带的带动盛装原料后进行升料，节约人力物力达到升料的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有便捷升料、节约人力物力的优点，有效提升给料效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型移料斗结构示意图；

图4为本实用新电器控制原理框图。

图中：1运料箱、2升料箱、3入料斗、4振动筛、5辊轴、6传送带、7支撑杆、8底座、9镂空层、10控制面板、11阻隔板、12转动齿轮、13履带、14移料斗、15出料口、16出料隔板、17柜门、18转动电机、19倾斜隔板、20盛料铲、21存料斗、22振动电机、23存料抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种粉煤灰砖原料升料装置，包括运料箱1，设置于运料箱1底部的底座8，固定于运料箱1一侧的升料箱2，以及升料箱2内部的升料机构，所述运料箱1顶部一侧安装有入料斗3，运料箱1底部两侧设置有带有传送带6的辊轴5，所述辊轴5通过支撑杆7固定于底座8上端，所述传送带6上端设置有平行的振动筛4，振动筛4连接运料箱1一侧外壁上的振动电机22，所述运料箱1远离振动电机22的一侧壁与底座8间设有开口连通升料箱2内部，所述升料箱2内部的升料机构包括多个转动齿轮12、履带13和固定于履带13外部的多个移料斗14，所述转动齿轮12固定于升料箱2内部，转动齿轮12连接升料箱2外部侧壁上的转动电机18，所述履带13通过内部的锯齿结构与转动齿轮12活动连接，所述升料箱2远离运料箱1一侧壁上端设置出料口15。

其中，所述底座8为中空结构，底座8顶部靠近传送带6处设置有镂空层9，且镂空层9下端设置有存料抽屉23，方便传送带6带动的原料的回收，有效减少运输过程中的原料的浪费。

其中，所述运料箱1和升料箱2相连开口处设置有倾斜隔板19，所述倾斜隔板19一端与底座8相连，另一端与升料箱2底部内侧相连，所述倾斜隔板19与底座8相连处设置有水平的阻隔板11，方便原料通过传送带6后进入升料箱2底部，同时方便移料斗14对原料的装载，阻隔板11的设置有效限定移料斗14在装载原料过程中原料的移动范围，提升装载效率。

其中，所述升料箱2上设置的出料口15下端外侧设置有倾斜向下的出料隔板16，有效防止原料出升料箱2后四散，减少原料的浪费。

其中，所述升料箱2远离运料箱1一侧壁底端设置有柜门17，所述柜门17顶部与升料箱2侧壁铰链连接，便于在结束给料后对升料箱2内部的原料进行清理。

其中，所述移料斗14包括存料斗21和倾斜设置的盛料铲20，方便移料斗14对原料的盛放装载，提升装置的工作效率。

其中，所述运料箱1顶部外侧设置有控制面板10，所述控制面板10通过电线与振动电机22、转动电机18和辊轴5上的辊轴电机相连接，有效提升装置的工作效率，同时方便使用人员对装置进行操作。

工作原理：使用时，工作人员接通控制面板的电源，打开振动电机22、转动电机18和辊轴电机，使装置运转，将原料通过入料斗3加入到运料箱1内，原料落入振动筛4上，使原料通过震动筛分落入下方的传送带6上，传送带6再将原料通过辊轴5转动运至开口处，落入升料箱2底部，履带13通过转动齿轮12转动带动移料斗14顺时针转动，当移料斗14于升料箱2底端上升时对原料进行装载后升高至顶部时由于惯性将原料从出料口15抛出，原料沿出料隔板16滑落至下一装置，移料斗14继续装载原料，在传送带6运输原料时少量原料未滑落至升料箱2，在传送带6的带动下通过镂空层9落入存料抽屉23中，当存料抽屉23中原料收集较多时可取出重新倒入入料斗3，当升料工艺结束时，通过关闭控制面板关闭各电力机器，关闭电源后打开柜门17，回收升料箱2内部的残留原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。