一种用于吊运含酸渣料的料斗及吊运装置的制作方法

本实用新型涉及含酸渣吊运领域，更具体地说，它涉及一种用于吊运含酸渣料的料斗及吊运装置。

背景技术：

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上，用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。

目前，在铜电解生产中，要采用电解液脱杂净化工艺，产生以砷为主，带有锑、铋等元素的化合物渣料，这些渣料具有很大的腐蚀性，用于吊运渣料的装置容易受腐蚀损坏，使用寿命较短，并且不便于渣料吊运、干燥、倾倒，使用时人工劳动强度大。

因此，现有技术还有待改进与发展。

技术实现要素：

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于吊运含酸渣料的料斗及吊运装置，旨在提高腐蚀性大的砷、锑、铋化合物渣料吊运装置使用寿命，降低吊运安全风险，便于渣料吊运、干燥、倾倒，耐腐蚀性好，使用寿命长，并且可以用于其他类型的含酸渣料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吊运含酸渣料的料斗，包括斗箱以及设置在所述斗箱两侧的运送吊环，其中，所述斗箱末端设置有倾倒吊环，所述斗箱的底部开设有排液孔，所述斗箱的内壁表面敷设有防腐层。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述斗箱的两侧内壁之间设置有加强杆。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述防腐层为环氧树脂防腐层。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述斗箱的末端设置有转动座，所述倾倒吊环与所述转动座之间设置有转动轴，所述倾倒吊环通过所述转动轴转动连接于所述转动座。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述斗箱的外侧壁上设置有滑动腔，所述滑动腔的上端开设有与所述运送吊环适配的滑槽口，所述运送吊环通过所述滑槽口滑动连接于所述滑动腔，所述滑动腔内设置有用于驱动所述运送吊环缩回的弹簧。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述运送吊环的两侧设置有滑动连接于所述滑动腔内部的挡杆，所述弹簧设置于所述滑动腔的底部与所述挡杆之间。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述斗箱的前端倾斜设置有倾料部，所述倾料部的内侧壁上设置有耐磨筋。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述斗箱的下端设置有真空斗，所述真空斗密封设置在所述料斗的下端，且所述真空斗的末端设置有与真空设备适配的真空吸头。

所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，所述真空斗的底面朝向所述真空吸头一侧倾斜。

一种含酸渣料吊运装置，包括如上任一项所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，包括用于吊起所述运送吊环的运送吊钩、用于钩住所述倾倒吊环且将料渣倾倒出斗箱的倾倒吊钩、以及用于从所述排液孔中将料渣中废液抽出的抽真空装置。

本实用新型具有以下有益效果：提高了腐蚀性大的砷、锑、铋化合物渣料吊运装置使用寿命，降低吊运安全风险，便于渣料吊运、干燥、倾倒，耐腐蚀性好，使用寿命长，并且可以用于其他类型的含酸渣料吊运。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图。

图2是本实施例中斗箱与真空斗拆分后的结构示意图。

图3是图2中a处的放大图。

图中：1、斗箱；2、运送吊环；21、滑动腔；22、滑槽口；23、弹簧；24、挡杆；3、倾倒吊环；31、转动座；32、转动轴；4、排液孔；5、加强杆；6、倾料部；61、耐磨筋；7、真空斗；71、真空吸头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于吊运含酸渣料的料斗，包括斗箱1，所述斗箱1为方形塔吊料斗，所述斗箱1的两侧分别设置有运送吊环2，所述斗箱1的末端设置有倾倒吊环3，所述斗箱1的底部开设有排液孔4，所述斗箱1的内壁表面敷设有防腐层。具体的，所述防腐层优选环氧树脂防腐层。

由于铜电解生产中产生的料渣具有很大的腐蚀性，因此采用传统的用于吊运料渣的装置进行吊运，容易受腐蚀损坏，使用寿命较短，且容易出现安全隐患。因此，本申请通过在所述斗箱1的内壁表面敷设防腐层，从而提高腐蚀性大的砷、锑、铋化合物渣料吊运装置使用寿命，降低吊运安全风险。

具体的，可通过在斗箱1的内壁涂设环氧树脂防腐蚀涂料，例如胺类或其衍生物固化环氧涂料或沥青环氧防腐涂料，在斗箱1的内壁形成涂膜，增加斗箱1的抗腐蚀性。由于环氧树脂分子中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质更好。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。

所述斗箱1的两侧内壁之间设置有加强杆5，所述加强杆5焊接固定在所述斗箱1的中部。由于本申请中采用吊运装置运送斗箱1，因此在长期吊运过程中斗箱1容易产生变形等不良。本申请通过在斗箱1的两侧内壁之间设置加强杆5，从而增加斗箱1的强度，进一步增加斗箱1的使用寿命。

所述斗箱1的末端焊接设置有转动座31，所述倾倒吊环3与所述转动座31之间设置有转动轴32，所述倾倒吊环3通过所述转动轴32转动连接于所述转动座31。相比与将倾倒吊环3焊接固定在斗箱1末端的方式，本申请通过倾倒吊环3自由转动方式，在保证承载能力的情况下，使得倾倒吊环3可收回贴合在斗箱1的外壁上，从而在不使用斗箱1时，倾倒吊环3不会因碰撞产生变形甚至断裂等不良，提高了斗箱1的使用寿命。

在其他实施例中，所述转动轴32与转动座31之间还可设置用于收起倾倒吊环3的扭簧。

结合图2与图3所示，所述斗箱1的外侧壁上焊接固定有滑动腔21，所述滑动腔21的上端开设有与所述运送吊环2适配的滑槽口22，所述运送吊环2通过所述滑槽口22滑动连接于所述滑动腔21，所述滑动腔21内设置有用于驱动所述运送吊环2缩回的弹簧23。具体的，所述运送吊环2的两侧设置有挡杆24，所述挡杆24滑动连接于所述滑动腔21的内部，所述弹簧23设置于所述滑动腔21的底部与所述挡杆24之间。

本申请中，所述运送吊环2在斗箱1不使用时，通过弹簧23的作用力，缩回滑动腔21中。相比与将运送吊环2焊接固定在斗箱1上的方式，本申请的运送吊环2在保证承载能力的情况下，使得倾倒吊环3可运送吊环2滑动缩回至滑动腔21内部，从而在不使用斗箱1时，运送吊环2不会因碰撞产生变形甚至断裂等不良，提高了斗箱1的使用寿命。

所述斗箱1的前端倾斜设置有倾料部6，所述倾料部6的倾斜角度为15度至45度，所述倾料部6的内侧壁上设置有耐磨筋61。本申请通过设置耐磨筋61，在斗箱1内存在较大料渣时，斗箱1倾倒过程中料渣会经由耐磨筋61倒出斗箱1，从而不会对斗箱1内的防腐层产生较严重的磨损。

所述斗箱1的下端设置有真空斗7，所述真空斗7密封设置在所述料斗的下端，且所述真空斗7的末端设置有与真空设备适配的真空吸头71。所述真空斗7的底面朝向所述真空吸头71一侧倾斜，从而便于废液流出真空斗7。

在本申请中，当砷渣等渣料放入斗箱1后，吊车吊起运送吊环2，运送到指定位置，抽真空装置从排液孔4中将渣料的废液抽出，渣料含水量降低，吊车吊钩钩住倾倒吊环3，将渣料倾倒出斗箱1。

本申请还提供一种含酸渣料吊运装置，包括如上所述的用于吊运含酸渣料的料斗，其中，还包括用于吊起所述运送吊环的运送吊钩、用于钩住所述倾倒吊环且将料渣倾倒出斗箱的倾倒吊钩、以及用于从所述排液孔中将料渣中液体抽出的抽真空装置。

本实用新型具有以下有益效果：提高了腐蚀性大的砷、锑、铋化合物渣料吊运装置使用寿命，降低吊运安全风险，便于渣料吊运、干燥、倾倒，耐腐蚀性好，使用寿命长，并且可以用于其他类型的含酸渣料吊运。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。