一种ABS板材打卷装置的制作方法

本实用新型涉及板材收卷设备的技术领域，尤其是涉及一种abs板材打卷装置。

背景技术：

abs板材(后文简称为板材)在生产完成后，要进行的码垛存放，直接将板材堆积码垛时可能会损伤板材的表面，且板材体积较大时搬运也比较麻烦需要，因此板材在生产完成后需要进行打卷处理，通常都会采用人工打卷，而人工打卷操作误差较大，卷成型的板材两端不整齐，不易码放，且长时间的工作容易使人产生工作疲劳，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种abs板材打卷装置，具有对板材进行收卷的作用，有效的提高了工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种abs板材打卷装置，包括机架与一端转动连接在所述机架上的转动轴，所述转动轴上固定有用于支撑板材收卷的支撑组件，所述支撑组件包括固定在转动轴周向的多个弧形板，多个所述弧形板沿所述转动轴的径向对称分布，所述转动轴上相对于多个所述弧形板的位置固定连接有多个连接座，多个所述连接座上均固定有用于控制多个所述弧形板相对距离的驱动气缸,多个所述驱动气缸的活塞杆均固定在所述弧形板上。

通过采用上述技术方案，使板材整齐的收卷在一起，且有效的提高了abs板材收卷的工作效率，且增大了成卷的板材上的平面面积，方便码垛放置，有效的节省了人力，减轻了操作人员的工作疲劳。

进一步设置为：多个所述连接座上均开设有安装槽，所述安装槽内开设有多个螺纹孔，且所述驱动气缸固定在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过在连接座上开设安装槽，并使驱动气缸固定在安装槽内，通过将转动轴与驱动气缸之间的曲面与平面的连接转变成安装槽与驱动气缸之间平面与平面的连接，有效的加强了转动轴与驱动气缸之间的连接，提高了驱动气缸的工作稳定性。

进一步设置为：所述驱动气缸相对于所述安装槽的位置可拆卸固定有固定板，所述固定板上开设有相对应于所述螺纹孔设置的连接孔，所述螺纹孔与所述连接孔内安装有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在驱动气缸上可拆卸固定连接固定板，使固定板与连接座通过安装槽和固定螺栓直接连接，从而方便更换失效的驱动气缸，有利于维修和养护整个打卷装置。

进一步设置为：所述固定板相对于所述驱动气缸的一端固定有连接框，所述驱动气缸固定在所述连接框内。

通过采用上述技术方案，通过设置连接框进一步加强固定板与驱动气缸之间的连接，进一步防止驱动气缸在跟随转动轴转动时与固定板分离，有效的提高了驱动气缸工作的稳定性。

进一步设置为：所述连接框的框壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述连接框的框壁抵接在所述驱动气缸的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置在连接框上设置抵接螺栓使连接框与驱动气缸连接，从而通过扭转抵接螺栓使驱动气缸与连接框和固定板分离，从而方便更换失效的驱动气缸，有利于维修和养护整个打卷装置。

进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆上固定有连接瓦片，所述连接瓦片固定在所述弧形板上，且所述连接瓦片的弧度与所述弧形板的弧度一致。

通过采用上述技术方案，通过使用连接瓦片使驱动气缸的活塞杆与弧形板连接，有效的增大了活塞杆与弧形板之间的接触面积，有效的减少了因应力集中对弧形板表面的损害，进一步延长弧形板的使用寿命。

进一步设置为：所述连接瓦片相对于所述驱动气缸的一端固定有连接套，所述驱动气缸的活塞杆固定在所述连接套内。

通过采用上述技术方案，通过设置连接套加强驱动气缸活塞杆与连接瓦片之间的连接，进一步防止在驱动气缸活塞杆与连接瓦片脱离，有效的增强了支撑组件的工作的稳定性。

进一步设置为：所述机架上固定连接多个固定座，所述转动轴转动连接在多个所述固定座上，且转动轴的上设置有驱动转动轴转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，通过使用固定座加强了转动轴与机架之间的连接，增强了转动轴运行的稳定性，通过动力组件为转动轴转动提供动力，节省了人力，有效的减轻了操作人员的工作疲劳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过使用转动轴与弧形板，使板材自动绕卷，有效的提高了收卷板材的工作效率；

（2）通过使驱动气缸撑开弧形板，从而实现对打圈定型，使板材收卷的更紧实，且增大了成卷的板材上的平面面积，方便码垛放置；

（3）通过动力组件驱动，节省了人力，减轻了操作人员的工作疲劳。

附图说明

图1是一种abs板材打卷装置的整体结构示意图；

图2是一种abs板材打卷装置的爆炸视图；

图3是图2中a部局部放大图。

附图标记：1、支撑组件；11、弧形板；12、连接座；13、驱动气缸；14、固定板；15、连接框；2、动力组件；21、电机；22、联动齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动链条；3、机架；4、转动轴；5、固定座；6、固定螺栓；7、抵紧螺栓；8、安装槽；9、连接瓦片；10、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种abs板材打卷装置，包括机架3与水平设置且一端转动连接在机架3上的转动轴4。机架3上固定连接有两个位于同一直线上的固定座5，两个固定座5上均开设有水平设置的安装孔，两个安装孔同轴线设置，转动轴4通过两个安装孔转动连接在两个固定座5内。

参照图1，转动轴4位于两个支撑柱之间的轴身处设置有驱动转动轴4转动的动力组件2，动力组件2包括固定在转动轴4上的联动齿轮22与固定在机架3上的电机21，电机21的输出端固定有驱动齿轮23，驱动齿轮23与联动齿轮22上套接有驱动链条24。

参照图2，转动轴4远离固定座5的一端固定连接有用于支撑板材收卷的支撑组件1，支撑组件1包括固定连接在转动轴4周侧的两个弧形板11，两个弧形板11沿转动轴4径向对称分布，且两个弧形板11相对于转动轴4的位置均可调节,转动轴4相对于两个弧形板11的侧壁上固定连接有六个连接座12。六个连接座12上均固定连接有用于控制两个弧形板11相对与转动轴4之间距离的驱动气缸13，六个驱动气缸13的活塞杆均固定在弧形板11上。

参照图3，为增强驱动气缸13的安装稳定性，连接座12上均开设有安装槽8，安装槽8内开设有四个螺纹孔，且驱动气缸13固定在安装槽8内。驱动气缸13相对于安装槽8的一端可拆卸固定有固定板14，固定板14上开设有相对应于螺纹孔设置的连接孔，螺纹孔与连接孔内安装有固定螺栓6，固定板14通过固定螺栓6固定连接于安装槽8内。

参照图3，为实现驱动气缸13与固定板14之间的可拆卸连接，固定板14相对于驱动气缸13的一端固定有连接框15，驱动气缸13固定在所述连接框15内。连接框15的框壁上螺纹连接有抵紧螺栓7，抵紧螺栓7穿过连接框15的框壁抵接在驱动气缸13的侧壁上。通过扭转抵接螺栓使驱动气缸13与连接框15和固定板14分离，从而方便更换失效的驱动气缸13，有利于维修和养护整个打卷装置。

参照图3，为加强驱动气缸13与弧形板11之间的连接，驱动气缸13的活塞杆上固定有连接瓦片9，连接瓦片9固定在所述弧形板11上，为增大连接瓦片9与弧形板11之间的接触面积，连接瓦片9的弧度与弧形板11的弧度一致。为加强驱动气缸13与弧形板11之间的连接，连接瓦片9相对于驱动气缸13活塞杆的一端设置为平面，连接瓦片9相对于驱动气缸13的一端固定有连接套10，驱动气缸13的活塞杆固定在所述连接套10内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过在转动轴4上固定弧形板11，在转动轴4转动时，使整个板材整齐的收卷在弧形板11上，有效的提高了abs板材收卷的工作效率，将板材绕卷到两片弧形板11外，并由气缸撑开两片弧形板11，从而实现打卷定型，增大了成卷的板材上的平面面积，方便码垛放置，收卷时使驱动气缸13收缩，减小弧形板11与收卷的板材之间的挤压力，方便收取收卷成型的板材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。