一种耐高温标签生产用除杂进料部的制作方法

本实用新型涉及标签纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种耐高温标签生产用除杂进料部。

背景技术：

不干胶标签是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品；在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在各种不同基材的表面，不干胶标签印刷通常都采用丝网印刷。

现有公告号为cn207473950u的中国专利公开了一种用于不干胶标签带生产的设备，包括底座，底座下端左右两侧对称分别焊接安装有支撑柱，底座上端左侧焊接安装有固定架，固定架中间通过轴杆安装有面料轴，固定架右侧通过支板焊接安装有电控箱，电控箱下端安装有涂胶装置，滚轮右侧安装有打印装置，打印装置右侧安装有限制板，限制板右侧安装有模切分条装置，模切分条装置右侧安装有导流盒，导流盒右侧焊接有出口板。

由于生产车间的空气中会有悬浮杂质，而且标签在输送过程中会产生静电，所以一般标签表面会粘附有灰尘等杂质，这些杂质对于标签纸的油墨印刷品质会产生影响。而上述设备并无针对标签表面粘附的杂质进行处理的环节，具有一定缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐高温标签生产用除杂进料部，其具有去除标签带上粘附杂质的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温标签生产用除杂进料部，包括料卷轴、除杂支架和进料辊，所述料卷轴安装于除杂支架一端的底部，所述进料辊位于料卷轴的上方并与除杂支架转动连接，所述除杂支架远离进料辊的一端安装有吸尘辊和粘尘辊，所述粘尘辊表面绕卷有黏胶纸，所述粘尘辊和吸尘辊均与除杂支架转动连接，所述粘尘辊的轴心安装高度大于吸尘辊的轴心安装高度，所述粘尘辊和吸尘辊的表面贴合。

通过采用上述技术方案，料卷轴上的标签带从进料辊进入，并从吸尘辊的底部穿出，标签带的输送运动带动吸尘辊转动，进而吸尘辊将杂质从标签带上吸附下来，由于吸尘辊和粘尘辊表面贴合，吸尘辊转动的同时粘尘辊随之转动并将杂质从吸尘辊上吸附下来，使吸尘辊表面洁净，从而使吸尘辊可以再次吸附标签带上的杂质，如此往复循环下去，达到清洁标签带表面杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘辊的轴端固定连接有高度调节块，所述高度调节块断面的弧为优弧，所述除杂支架靠近吸尘辊两端的侧面开设有卡槽，所述高度调节块放置于卡槽内，所述卡槽的上方固定连接有止位块，所述止位块上螺纹连接有固紧螺栓，所述固紧螺栓一端穿出止位块并与高度调节块的表面抵接。

通过采用上述技术方案，由于高度调节块的周缘上不同的点与高度调节块轴心的距离不同，通过转动高度调节块使高度调节块与卡槽的接触面不同，进而抬高或降低吸尘辊的轴心高度，从而调节吸尘辊表面对于标签带的压力大小，更好地使吸尘辊吸附杂质而不影响标签带的输送，固紧螺栓可以固定高度调节块在卡槽内的某一具体位置。

本实用新型进一步设置为：所述除杂支架靠近粘尘辊两端的侧面开设有安装槽，所述粘尘辊的轴上套设有轴环，所述轴环固定安装于安装槽内，所述轴环的内圈直径大于粘尘辊的轴的直径。

通过采用上述技术方案，由于粘尘辊的轴心高度大于吸尘辊轴心高度，粘尘辊在自重作用下其外表面与吸尘辊保持贴合；调节吸尘辊的轴高度位置时，为使粘尘辊的轴心随吸尘辊调整，使黏胶纸始终与吸尘辊表面贴合，在安装槽内固定连接了一个内圈直径大于粘尘辊的轴的直径轴环，并且粘尘辊的轴套进轴环，使粘尘辊可在轴环内可限定空间移动。

本实用新型进一步设置为：所述轴环的半径减去粘尘辊的轴的半径所得的差值大于黏胶纸缠绕于粘尘辊表面的厚度。

通过采用上述技术方案，不论剩余多少厚度的黏胶纸缠绕在粘尘辊表面，粘尘辊的轴始终能够在轴环内有移动空间，使粘尘辊和吸尘辊表面始终贴合，满足正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘辊靠近其轴端处固定连接有高度调节手柄。

通过采用上述技术方案，通过旋转高度调节手柄进而旋转高度调节块，方便人工操作调节吸尘辊轴心的高度，使吸尘辊的轴心上升或下降，进而调节吸尘辊表面对于标签带的压力大小。

本实用新型进一步设置为：所述固紧螺栓伸入卡槽内的部分套设有弹簧，所述弹簧一端与止位块的底壁抵接，所述弹簧的另一端与高度调节块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以进一步增加固紧螺栓抵接高度调节块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述除杂支架靠近料卷轴的一端设有进料除杂辊，所述进料除杂辊转动连接于除杂支架上，所述进料除杂辊的材质为自粘性橡胶。

通过采用上述技术方案，进料除杂辊的设置可以达到初步将标签带上的杂质去除的目的。

本实用新型进一步设置为：所述除杂支架上设有输送台，所述输送台上设有横板，所述横板横跨输送台的宽度方向，所述横板朝向输送台一侧的表面设有柔性毛刷。

通过采用上述技术方案，柔性毛刷可以使标签带上的杂质与标签带分离，使之悬浮于标签带表面，方便吸尘辊对杂质进行吸附，柔性毛刷同时也会将部分杂质从标签带上剥离出来使杂质吸附在毛刷上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进料除杂辊和柔性毛刷的设置可以初步对标签带上的杂质进行吸附处理，方便后续吸尘辊进一步吸附标签带上的杂质；

2.吸尘辊和粘尘辊的配合使用，可以有效地将标签带上的杂质吸附下来，使标签带更好的进行油墨印刷，提高标签纸油墨印刷品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是图1中的b部放大图；

图4是图1中的c部放大图；

图中，1、料卷轴；2、除杂支架；21、卡槽；22、止位块；221、固紧螺栓；222、弹簧；23、安装槽；24、高度调节手柄；25、长板；26、立板；27、斜板；28、方板；3、进料辊；4、吸尘辊；41、高度调节块；5、粘尘辊；51、黏胶纸；52、轴环；6、进料除杂辊；7、输送台；71、横板；72、柔性毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐高温标签生产用除杂进料部，包括料卷轴1、进料辊3和除杂支架2，料卷轴1安装在除杂支架2一端的底部，进料辊3位于料卷轴1的上方且与除杂支架2转动连接，除杂支架2上设有输送台7；其中除杂支架2包括相对设置的两个条形长板25、与条形长板25一端固定连接的立板26、与条形长板25远离立板一端固定连接的斜板27和靠近立板26并与条形长板25固定连接的方板28。

参照图1，除杂支架2靠近进料辊3的一端设有进料除杂辊6，进料除杂辊6转动连接于除杂支架2上，进料除杂辊6的材质为自粘性橡胶，标签带从料卷轴1上进入，通过进料除杂辊6时，进料除杂辊6将标签带背面杂质初步去除掉。

参照图1和2，输送台7上设有横跨输送台7宽度方向两端的两个横板71，横板71固定连接在除杂支架2上，横板71靠近标签带的一侧设有柔性毛刷72；标签带通过除杂进料辊3，然后经过柔性毛刷72的清扫，使附着在标签带上的杂质脱离标签带，部分杂质留在了柔性毛刷72上，一部分杂质悬浮于标签带表面。

参照图1，除杂支架2远离进料辊3的一端安装有吸尘辊4和粘尘辊5，吸尘辊4和粘尘辊5均与除杂支架2转动连接，吸尘辊4和粘尘辊5的表面贴合，且粘尘辊5的轴心安装高度大于吸尘辊4的轴心安装高度，粘尘辊5表面绕卷有黏胶纸51；标签带从输送台7上进入到吸尘辊4的底部，标签带的输送运动带动吸尘辊4转动，吸尘辊4将标签带上的杂质吸附下来，由于吸尘辊4和粘尘辊5表面贴合，进而吸尘辊4带动粘尘辊5转动，杂质从吸尘辊4表面脱离并粘附在粘尘辊5表面，一定时间后人工撕除粘尘辊5上粘有杂质的黏胶纸51，新的黏胶纸51裸露出来继续粘附吸尘辊4上的杂质。

参照图1和3，吸尘辊4靠近其轴端处固定连接有高度调节手柄24和高度调节块41，高度调节块41的断面形状由一段直边与优弧构成；除杂支架2上开设有供高度调节块41放置的卡槽21，卡槽21上端固定连接有止位块22，止位块22上螺纹连接有固紧螺栓221；旋动高度调节手柄24，高度调节块41和吸尘辊4同时转动，由于高度调节块41的周缘的不同位置与吸尘辊4的轴心之间的距离不同，所以高度调节块41在旋转的时候，吸尘辊4的轴心高度发生相应变化，从而调节了吸尘辊4和标签带之间的距离，改变了吸尘辊4对标签带表面压力大小，从而更好地保证吸尘辊4吸附标签带表面杂质，同时不影响标签带在加工初始状态时穿过输送台7与吸尘辊4之间的缝隙；调节好吸尘辊4位置后，旋转固紧螺栓221，使固紧螺栓221的一端穿出止位块22并抵接在高度调节块41的侧壁上。为保证高度调节块41牢固的置于卡槽21内，固紧螺栓221伸入卡槽21的部分套设有弹簧222，弹簧222的一端与止位块22底壁抵接，弹簧222另一端与高度调节块41侧壁抵接。

参照图1和4，由于吸尘辊4和粘尘辊5的表面需保持贴合，为适应吸尘辊4轴心高度的调节，粘尘辊5的轴上套设有轴环52，且轴环52的内圈直径大于粘尘辊5的轴的直径，除杂支架2靠近粘尘辊5两端的侧面开设有安装槽23，轴环52固定安装于安装槽23内；当吸尘辊4的轴心高度发生变化时，粘尘辊5的轴心也相应的在轴环52内进行调整，从而实现粘尘辊5在重力作用下始终和吸尘辊4表面贴合。

参照图4，粘尘辊5上会缠绕一定厚度的黏胶纸51，为保证粘尘辊5的轴在轴环52内有足够的移动空间，需保证轴环52内圈的半径减去粘尘辊5的轴的半径所得的差值大于黏胶纸51缠绕在粘尘辊5表面的厚度；随黏胶纸51的使用，缠绕在粘尘辊5上的黏胶纸51厚度逐渐变薄，粘尘辊5的轴在轴环52内的移动空间变大。

本实施例的实施原理为：进料辊3上的标签带从进料辊3进入，依次通过进料除杂辊6、柔性毛刷72和吸尘辊4的作用去除标签带表面粘附的杂质；粘尘辊5可以清洁吸尘辊4表面，使吸尘辊4持续吸附标签带表面的杂质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。