一种自动下料机用工作台的制作方法

本实用新型是一种自动下料机用工作台，属于线材加工设备领域。

背景技术：

为提高线材的加工效率，线材在经过弯线机加工完毕后，常采用自动下料机将加工完毕的线材转移至工作台上，以便整理分装，工人在将线材从工作台上取下过程中为节约体力，大都采用沿着工作台边缘处拉下线材，造成工作台边缘处因摩擦产生毛刺，不仅易划伤人员，而且缩减工作台的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动下料机用工作台，以解决上述背景技术中提出采用沿着工作台边缘处拉下线材，造成工作台边缘处因摩擦产生毛刺，不仅易划伤人员，而且缩减工作台使用寿命的问题，本实用新型具有防摩擦产生毛刺的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动下料机用工作台，包括台板，所述台板下端面右侧对称安装两组支腿一，且台板下端面左侧对称安装两组支腿二，所述台板上端面均匀开设多组半球槽，所述半球槽内设置滚珠，所述台板上端面通过螺丝安装盖板，所述盖板上端面均匀开设多组通口，多组所述通口与多组半球槽一一对应，所述滚珠穿过通口延伸至盖板上侧，所述台板上端面前侧边缘处开设豁口，所述豁口内部安装圆杆，所述圆杆左端套设轴承一，且圆杆右端套设轴承二，所述轴承一固定在豁口内部左端面，所述轴承二固定在豁口内部右端面，所述圆杆上套设套筒，所述套筒左端面中部位置固定筒圈一，且套筒右端面中部位置固定筒圈二，所述筒圈一环形侧面上安装紧固螺栓一，所述筒圈二环形槽上安装紧固螺栓二。

进一步地，所述圆杆和套筒均安装有两组，所述台板上端面前后两侧边缘处均开设豁口，两组所述圆杆分别设置在两组豁口内，两组所述套筒分别套设在两组圆杆上。

进一步地，所述筒圈一环形侧面上开设螺纹孔一，所述紧固螺栓一通过螺纹啮合在螺纹孔一内。

进一步地，所述筒圈二环形侧面上开设螺纹孔二，所述紧固螺栓二通过螺纹啮合在螺纹孔二内。

进一步地，所述筒圈一和筒圈二与套筒均为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将套筒套在圆杆上，并利用轴承一和轴承二将圆杆活动安装在豁口内，便于将线材搭在套筒上后从台板上拉下，在拉动线材过程中套筒带动圆杆转动，起到防台板边缘处因与线材摩擦产生毛刺的作用，通过调整套筒在圆杆上的位置并利用紧固螺栓一和紧固螺栓二固定套筒的位置，便于根据下料的位置调整套筒的位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动下料机用工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动下料机用工作台中圆杆与台板的装配示意图；

图3为本实用新型一种自动下料机用工作台中台板的剖面图；

图4为本实用新型一种自动下料机用工作台中盖板的剖面图；

图5为本实用新型一种自动下料机用工作台中套筒与圆杆的装配示意图；

图中：1-台板、2-支腿一、3-盖板、4-滚珠、5-豁口、6-轴承一、7-支腿二、8-筒圈一、9-套筒、10-筒圈二、11-圆杆、12-轴承二、13-半球槽、14-通口、15-紧固螺栓一、16-紧固螺栓二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料机用工作台，包括台板1，台板1下端面右侧对称安装两组支腿一2，且台板1下端面左侧对称安装两组支腿二7，台板1上端面均匀开设多组半球槽13，半球槽13内设置滚珠4，台板1上端面通过螺丝安装盖板3，盖板3上端面均匀开设多组通口14，多组通口14与多组半球槽13一一对应，滚珠4穿过通口14延伸至盖板3上侧，当周转箱放置在盖板3上后，多个滚珠4对周转箱进行支撑，在移动周转箱时，滚珠4在半球槽13内滚动，从而降低移动阻力，台板1上端面前侧边缘处开设豁口5，豁口5内部安装圆杆11，圆杆11左端套设轴承一6，且圆杆11右端套设轴承二12，轴承一6固定在豁口5内部左端面，轴承二12固定在豁口5内部右端面，圆杆11上套设套筒9，套筒9左端面中部位置固定筒圈一8，且套筒9右端面中部位置固定筒圈二10，筒圈一8环形侧面上安装紧固螺栓一15，筒圈二10环形槽上安装紧固螺栓二16，根据需要调整套筒9在圆杆11上的位置，套筒9的位置满足需要时，拧紧筒圈一8上的紧固螺栓一15和筒圈二10上的紧固螺栓二16，完成套筒9位置的固定，在从台板1上取下线材时，将线材搭在套筒9上，进而在拉动线材过程中，套筒9在线材拉动的作用下带动圆杆11围绕轴承一6和轴承二12转动，从而避免线材与台板1边缘处直接接触，起到防台板1边缘处因与线材摩擦产生毛刺的作用。

作为本实用新型的一个实施例：圆杆11和套筒9均安装有两组，台板1上端面前后两侧边缘处均开设豁口5，两组圆杆11分别设置在两组豁口5内，两组套筒9分别套设在两组圆杆11上，在两组豁口5内均设置圆杆11，便于从台板1的前后两侧将线材从台板1上拉下。

作为本实用新型的一个实施例：筒圈一8环形侧面上开设螺纹孔一，紧固螺栓一15通过螺纹啮合在螺纹孔一内，螺纹孔一的设计便于紧固螺栓一15的安装。

作为本实用新型的一个实施例：筒圈二10环形侧面上开设螺纹孔二，紧固螺栓二16通过螺纹啮合在螺纹孔二内，螺纹孔二的设计便于紧固螺栓二16的安装。

作为本实用新型的一个实施例：筒圈一8和筒圈二10与套筒9均为一体成型结构，一体成型结构便于生产加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。