一种手机管状工件覆膜切割治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域,特别涉及一种手机管状工件覆膜切割治具。

背景技术：

在对手机的管状工件进行cnc加工时，需要先将管状工件表面的覆膜(高温膜)切除，而传统工艺上采用的是人工拿着刀片将覆膜切断除去，使用人工拿着刀片切膜易将管状工件划伤，导致管状工件受到损坏，降低了产品的良率，同时导致生产效率较慢，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种手机管状工件覆膜切割治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种手机管状工件覆膜切割治具,包括从上到下依次设置的盖板、安装座和底座，所述盖板与底座固接，所述底座与盖板之间设置有一安装腔室，所述安装座活动设置在安装腔室内，所述底座设置有供管状工件穿过的通道，所述通道的两端分别为进料口和切料口，所述安装座在切料口倾斜设置有一切刀，所述底座在切料口外侧设置有挡板；所述盖板与安装座之间设置有将安装座以及切刀向下推动的弹簧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述安装座在切料口处设置有一斜面，所述斜面上设置有将切刀固定在斜面上的第一固定件；所述挡板外侧设置有与底座固接的第二固定件；所述盖板上设置有与底座固接的第三固定件。

在上述技术方案中,所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均为固定螺丝，所述第一固定件的长度小于第二固接件。

在上述技术方案中,所述斜面开制有与切刀宽度相同的固定槽。

在上述技术方案中,所述安装座上设置有两个安装槽，所述弹簧设置在安装槽内，所述两个安装槽沿通道的走向间隔设置在安装座上；所述弹簧的两端分别抵靠于安装槽的槽底和盖板。

在上述技术方案中,所述挡板在通道前端设置有与通道相通的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，管状工件从通道的进料口移动到切料口处，并转动管状工件，通过倾斜的切刀将管状工件表面的高温覆膜划破，将覆膜从管状工件上剥离，避免划伤管状工件，避免管状工件两端出现披锋，提高切膜的质量和效率，使管状工件具有良好的外观，保证管状工件无划伤，大大提升了切膜的良率，提高企业的效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：1、底座；2、安装座；21、安装槽；22、斜面；23、固定槽；3、盖板；4、安装腔室；5、弹簧；6、切刀；7、挡板；71、凹槽；81、第一固定件；82、第三固定件；83、第二固定件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种手机管状工件覆膜切割治具,包括从上到下依次设置的盖板3、安装座2和底座1，盖板3与底座1固接，底座1与盖板3之间设置有一安装腔室4，安装座2活动设置在安装腔室4内，底座1设置有供管状工件穿过的通道，通道的两端分别为进料口和切料口，安装座2在切料口倾斜设置有一切刀6，底座1在切料口外侧设置有挡板7；盖板3与安装座2之间设置有将安装座2以及切刀6向下推动的弹簧5。

安装座2在切料口处设置有一斜面22，斜面22开制有与切刀6宽度相同的固定槽23；斜面22上设置有将切刀6固定在斜面22上的第一固定件81；挡板7外侧设置有与底座1固接的第二固定件83；盖板3上设置有与底座1固接的第三固定件82。

第一固定件81、第二固定件83和第三固定件82均为固定螺丝，第一固定件81的长度小于第二固接件。

安装座2上设置有两个安装槽21，弹簧5设置在安装槽21内，两个安装槽21沿通道的走向间隔设置在安装座2上；弹簧5的两端分别抵靠于安装槽21的槽底和盖板3。

挡板在通道前端设置有与通道相通的凹槽71。弹簧5的线径为0.5mm，盖板3为铝制盖板3。

管状工件从通道的进料口移动到切料口处，并转动管状工件，通过倾斜的切刀6将管状工件表面的高温覆膜划破，将覆膜从管状工件上剥离，避免划伤管状工件，同时避免管状工件出现披锋，提高切膜效率；操作便捷，使管状工件具有良好的外观，保证管状工件无划伤，大大提升了切膜的良率，提高企业的效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。