一种拼装式结构的储物箱的制作方法

本实用新型涉及储物箱的技术领域，特别涉及一种拼装式结构的储物箱。

背景技术：

储物箱在生活中无处不在，普通形式的储物箱由于外形体积不可变化，在出厂运输时只能累积叠放，空间占用大，增加运输成本，而组合类的储物箱，其连接方式过于复杂，零配件较多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种拼装式结构的储物箱，侧板为瓦楞结构，强度大，抗压性能强，箱体为可拆卸组装结构，结构简单、运输方便。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种拼装式结构的储物箱，包括箱体框架、条状侧板、限位块；

所述箱体框架上下端分别具有滑槽；

所述条状侧板截面为v型，所述条状侧板的上下端分别与所述箱体框架上下端的所述滑槽滑动连接；

所述滑槽端部设置有防止条状侧板左右滑落的限位块。

优选的，所述条状侧板上下端分别具有凸块，所述条状侧板上下端的所述凸块沿所述框架上下端的所述滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体框架上下端分别固接截面为u型的薄板条作为所述滑槽，所述凸块滑动插装于所述薄板条的u型槽内。

优选的，所述条状侧板上下端分别具有凹槽，所述截面为u型的薄板条的一边滑动插装于所述凹槽中。

优选的，所述箱体框架顶面具有向外沿伸的隔板。

优选的，所述箱体框架为由四个方形框架组装而成的立方体状，相邻两个方形框架通过角铁连接。

优选的，所述角铁具有限位块安装板，所述限位块安装板上具有插销孔；

所述限位块具有插销，所述插销安装在所述插销孔内。

优选的，所述方形框架由四根管件组装而成。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型箱体、侧板为组装形式，侧板为瓦楞结构具有强度高、抗冲击性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构立体视图；

图2为本实用新型实施例侧板与滑板结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图；

图4为本实用新型实施例框架组装爆炸图；

图5为本实用新型实施例限位块与连接件组装爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－5，一种瓦楞结构储物箱，包括框架1、连接件2、侧板3、限位块4，所述框架1包括前框架1－1、侧框架1－2，所述前框架、侧框架1－1、1－2通过所述连接件2活动连接，所述前框架、侧框架1－1、1－2上下端设有滑槽板10，所述侧板3与滑槽板10滑动连接，所述限位块4镶嵌在连接件2内侧。

框架1上下端分别固定设置有滑槽板10，滑槽板截面优选为u型，通过折弯工艺一体成型，具有凹形滑槽10－1、从滑板顶部向下折弯的限位条10－2，从框架顶部向外延伸的隔板6。

侧板结构优选为瓦楞结构，其侧板一端具有与滑槽板凹形滑槽相对滑动的凸条3－1、凸条与侧板间具有凹槽3－2，凹槽深度与滑槽板从顶部向下折弯长度对应。

工作时，将侧板3推入滑板10－1，侧板凸条3－1在滑槽板凹形滑槽10－1内左右滑动，此时侧板凹槽3－2与滑槽板限位条10－2会形成相对连接，可起到限制侧板3在滑槽板10内的前后移动并且起到导向作用，由于框架顶部具有向外延伸的隔板6，隔板6与侧板3间具有间隙，当侧板3上部存在重物时，依然能左右滑动。

连接件优选为角铁，连接件配合面上具有定位孔2－2，连接件中部具有固定装置2－3，固定装置中心具有定位孔2－4。

框架第一、第二支腿1－3、1－4侧面具有圆孔1－5。

限位条截面优选为长方形，一端固定设置具有一对圆柱4－1

工作时，将任意两个框架的第一、第二支腿1－3、1－4侧面圆孔1－5与连接件的定位孔2－2对齐，通过螺栓装置活动连接，重复此步骤即可得一个储物箱。

工作时，将限位条的一对圆柱4－1与连接件固定装置2－3上的定位孔2－4过渡配合，此时限位条与连接件之间会形成一个三角形的间隙，在限位条和连接件之间形成的三角形间隙上下两端分别塞入塞块5。

本实用新型箱体、侧板为组装形式，侧板为瓦楞结构具有强度高、抗冲击性强，可用于需要用到储物箱，而又需要经常转场的工作场合，拆装简单、侧板不易损坏、体积小的特点。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。