一种散装饲料输料装置的制作方法

本实用新型涉及散装饲料领域，具体涉及一种散装饲料输料装置。

背景技术：

饲料是畜禽养殖所必需的原料，传统的饲料运输方式分为两种：一种是袋装转运、人工装卸，此种方式劳动强度大、人工消耗多、装卸耗时长、人工和包装物成本高；另一种是将散装饲料直接采用罐装车运输，即散装饲料车运输，它节省饲料包装袋，方便实用，越来越受到企业的青睐。

散装饲料从储料仓到散装饲料车需要经过输料装置，现有的散装饲料输料装置简单地把饲料从储料仓通过输料管输送至散装饲料车内部，饲料在输料管中可能发生堵塞，影响进料。同时由于饲料长期积压在储料仓内部，饲料可能会受潮或者积压成团，不及时处理会发生霉变，影响饲料质量。另外，散装饲料车在多个储料仓之间移动接料，也浪费时间减低效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种散装饲料输料装置，使其实现提高散装饲料的输料效率，同时能有效防止饲料在输料管中发生堵塞，并保证饲料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散装饲料输料装置，包括输料管和散料仓，所述输料管的一端为进料口，另一端与所述散料仓连通；所述散料仓为圆筒形结构，所述散料仓的正下方设有出料口；所述输料管设有若干个，以所述散料仓的圆筒中轴线为圆心环形等距离分布，倾斜向下与所述散料仓固定连接；所述输料管的管壁为双层结构，包括外层和内层，所述外层和所述内层之间设有间隙，所述内层设有若干通风孔；所述输料管的所述管壁外侧连接通风管，所述通风管的另一端连接鼓风机，所述通风管与所述间隙连通；

所述散料仓的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述散料仓的圆筒中轴线上，所述搅拌杆的外侧设有若干搅拌叶片，所述搅拌杆连接电机，所述电机设于所述散料仓的正上方；

进一步的，所述通风管上设有加热器，所述加热器位于所述鼓风机与所述输料管之间。通过加热器加热空气，令干燥热空气接触饲料，使饲料保持干燥状态，进一步防止饲料受潮发霉。

进一步的，所述通风孔的内侧设有导风板，所述导风板倾斜向下设置。导风板的作用有两个：一方面，引导新鲜空气顺着导风板的导向倾斜向下，向着散料仓方向吹出，饲料顺着空气的指引，加快饲料从储料仓到散装饲料车的速度，提高效率；另一方面，导风板遮挡着通风口的正前方，避免在输料管中运动的过程中，饲料从通风孔落入到输料管的外层与内层的间隙处。

进一步的，所述搅拌叶片为多层设置，指向不同方向。提高搅拌效率，使饲料更容易地受到搅拌叶片的旋转撞击，进一步保证饲料不存在挤压成团。

进一步的，所述鼓风机设有空气过滤装置。有效去除空气中的杂质，防止混入灰尘杂质影响饲料质量。

进一步的，所述管壁的所述外层的外侧涂有防水防潮材料。保证输料管内部不存在受潮现象，保证饲料在输料管运输过程中不会受到污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

利用多根输料管连接多个储料仓，散装饲料车只需在散料仓的出料口下方进行灌装进料操作即可，避免散装饲料车在多个储料仓中移动，提高工作效率。

若干根输料管以散料仓的圆筒中轴线为圆心环形等距离分布，倾斜向下与散料仓连接。使得饲料从输料管滑落至散料仓内时，必定在惯性作用下冲向散料仓的圆筒中轴线。散料仓的圆筒中轴线上设有搅拌杆，使得搅拌叶片得以撞击饲料，令挤压成团的饲料在搅拌叶片的撞击下恢复至松散的状态，保证饲料质量。

输料管的管壁为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间设有间隙，内层设有若干通风孔，新鲜空气利用鼓风机引入，通过通风孔进入到输料管内部，使长期在储料仓内挤压的饲料得到重新接触空气的机会，避免受潮发霉，保证饲料质量。同时，空气从通风孔中喷出，加快饲料在输料管中的流动，避免饲料在输料管运输过程中出现堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种散装饲料输料装置的立体示意图；

图2为本实用新型所述的一种散装饲料输料装置的立体示意图的剖视图；

图3为本实用新型所述的一种散装饲料输料装置的输料管的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、散料仓；101、出料口；2、输料管；201、进料口；202、外层；203、内层；2031、通风孔；2032、导风板；204、间隙；3、通风管；301、鼓风机；302、空气过滤装置；303、加热器；4、搅拌杆；401、搅拌叶片；402、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种散装饲料输料装置，包括输料管2和散料仓1，所述输料管2的一端为进料口201，另一端与所述散料仓1连通；所述散料仓1为圆筒形结构，所述散料仓1的正下方设有出料口101；所述输料管2设有若干个，以所述散料仓1的圆筒中轴线为圆心环形等距离分布，倾斜向下与所述散料仓1固定连接；所述输料管2的管壁为双层结构，包括外层202和内层203，所述外层202和所述内层203之间设有间隙204，所述内层203设有若干通风孔2031；所述输料管2的所述管壁外侧连接通风管3，所述通风管3的另一端连接鼓风机301，所述通风管3与所述间隙204连通；

所述散料仓1的内部设有搅拌杆4，所述搅拌杆4位于所述散料仓1的圆筒中轴线上，所述搅拌杆4的外侧设有若干搅拌叶片401，所述搅拌杆4连接电机402，所述电机402设于所述散料仓1的正上方；

所述通风管3上设有加热器303，所述加热器303位于所述鼓风机301与所述输料管2之间。通过加热器303加热空气，令干燥热空气接触饲料，使饲料保持干燥状态，进一步防止饲料受潮发霉。

所述通风孔2031的内侧设有导风板2032，所述导风板2032倾斜向下设置。导风板2032的作用有两个：一方面，引导新鲜空气顺着导风板2032的导向倾斜向下，向着散料仓1方向吹出，饲料顺着空气的指引，加快饲料从储料仓到散装饲料车的速度，提高效率；另一方面，导风板2032遮挡着通风口的正前方，避免在输料管2中运动的过程中，饲料从通风孔2031落入到输料管2的外层202与内层203的间隙204处。

所述搅拌叶片401为多层设置，指向不同方向。提高搅拌效率，使饲料更容易地受到搅拌叶片401的旋转撞击，进一步保证饲料不存在挤压成团。

所述鼓风机301设有空气过滤装置302。有效去除空气中的杂质，防止混入灰尘杂质影响饲料质量。

所述管壁的所述外层202的外侧涂有防水防潮材料。保证输料管2内部不存在受潮现象，保证饲料在输料管2运输过程中不会受到污染。

本实施例的工作原理：

饲料从储料仓通过进料口201进入输料管2，经输料管2输送到散料仓1，再从散料仓1下方的出料口101流出，到达散装饲料车内部。

输料管2的管壁为双层结构，包括外层202和内层203，外层202和内层203之间设有间隙204。新鲜空气由鼓风机301吸入，通过通风管3到达管壁的间隙204处，再从内层203的通风孔2031在导风板2032的引导下倾斜向下喷出。

搅拌杆4通过电机402旋转转动，带动搅拌叶片401高速旋转。饲料从输料管2到达散料仓1时，在搅拌叶片401的高速旋转撞击下，令挤压成团的饲料恢复至松散的状态。

本实用新型的有益效果为：

利用多根输料管连接多个储料仓，散装饲料车只需在散料仓的出料口下方进行接料灌装操作即可，避免散装饲料车在多个储料仓间移动，提高工作效率。

若干根输料管以散料仓的圆筒中轴线为圆心环形等距离分布，倾斜向下与散料仓连接。使得饲料从输料管滑落至散料仓内时，必定在惯性作用下冲向散料仓的圆筒中轴线。散料仓的圆筒中轴线上设有搅拌杆，使得搅拌叶片得以撞击饲料，令挤压成团的饲料在搅拌叶片的撞击下恢复至松散的状态，保证饲料质量。

输料管的管壁为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间设有间隙，内层设有若干通风孔，新鲜空气利用鼓风机引入，通过通风孔进入到输料管内部，使长期在储料仓内挤压的饲料得到重新接触空气的机会，避免受潮发霉，保证饲料质量。同时，空气从通风孔中喷出，加快饲料在输料管中的流动，避免饲料在输料管运输过程中出现堵塞。