一种便于同轴电缆放置的绕线机构的制作方法

本实用新型涉及电缆施工技术领域，特别涉及一种便于同轴电缆放置的绕线机构。

背景技术：

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。同轴电缆在使用过后需要进行绕线处理使得电缆摆放整齐，便于下次的使用，传统的电缆绕线装置通过电机带动绕线筒绕线，绕线时存在电缆在绕线筒上分布不均匀的问题，而且每层电缆之间存在较大的空隙，绕线筒可绕的电缆少，此外，现有的绕线装置在缠绕电缆时，需要人工先在绕线筒上绕几圈再启动电机缠绕电缆，该种绕线方式较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于同轴电缆放置的绕线机构，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于同轴电缆放置的绕线机构，包括底板，所述底板的表面向上延伸有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有绕线装置和设置在绕线装置上方的压线装置，所述绕线装置包括与第一安装板固定连接的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与第一安装板转动连接，所述第一转轴上套接有一绕线筒；所述压线装置包括与第一安装板固定连接的第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与第一安装板转动连接，所述第二转轴上套接有一压辊，所述压辊的长度小于绕线筒的长度，所述绕线筒的两端还固定设置有两块对称的限位板，所述一块限位板上设置有能够固定电缆端部的夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括与限位板内表面焊接的固定板，固定板的内部开设有凹槽，固定板内部位于凹槽的两端开设有4个第一安装孔，还包括一活动板，所述活动板内部对应第一安装孔的位置开设有第二安装孔，活动板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，螺杆靠近固定板的一端固接有一压板，螺杆的另一端还固定连接有一手持部。

优选地，所述夹紧机构在转动到最高点时与压辊侧面存在间隙。

优选地，所述第一电机、第二电机的下方还设置有第一支架和第二支架、所述第一转轴、第二转轴分别穿过第一支架和第二支架的竖直部，第一转轴、第二转轴上还分别设置有第一轴承和第二轴承。

优选地，所述第一转轴和第二转轴上均开设有键槽，所述绕线筒和第一转轴、压辊和第二转轴均通过键槽内均插接的平键固定连接。

优选地，所述底板的下端面固定连接有4个均匀分布的支撑腿，支撑腿的下表面设置有滚轮。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型方案一种便于同轴电缆放置的绕线机构，通过在绕线筒上方设置有压辊，由于第一电机和第二电机的转向相反，在绕线的过程中，压辊可将绕线筒上的电缆压紧，每层电缆之间存在的间隙少，电缆在绕线筒上均匀分布，使得绕线筒可缠绕的电缆增多，绕线成本减少，另外限位板可防止电缆绕至绕线筒外，绕线筒上的夹紧机构可将电缆一头固定，绕线筒在缠绕时，电缆可直接缠绕到两个限位板之间，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型键槽的分布结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图3，一种便于同轴电缆放置的绕线机构，包括底板1，所述底板1的表面向上延伸有第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2和第二安装板3之间设置有绕线装置和设置在绕线装置上方的压线装置，所述绕线装置包括与第一安装板2固定连接的第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一电机4的一端与第一安装板2转动连接，所述第一转轴5上套接有一绕线筒6；所述压线装置包括与第一安装板2固定连接的第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二转轴8，第二转轴8远离第二电机7的一端与第一安装板2转动连接，所述第二转轴8上套接有一压辊9，所述压辊9的长度小于绕线筒6的长度，所述绕线筒6的两端还固定设置有两块对称的限位板10，所述一块限位板10上设置有能够固定电缆端部的夹紧机构11，本实用新型通过在绕线筒6上方设置有压辊9，由于第一电机4和第二电机7的转向相反，在绕线的过程中，压辊9可将绕线筒6上的电缆压紧，每层电缆之间存在的间隙少，电缆在绕线筒6上均匀分布，使得绕线筒6可缠绕的电缆增多，绕线成本减少，另外限位板10可防止电缆绕至绕线筒6外，绕线筒6上的夹紧机构11可将电缆一头固定，绕线筒6在缠绕时，电缆可直接缠绕到两个限位板10之间，方便快捷。

优选地，所述夹紧机构11包括与限位板10内表面焊接的固定板12，固定板12的内部开设有凹槽121，固定板12内部位于凹槽121的两端开设有4个第一安装孔122，还包括一活动板13，所述活动板13内部对应第一安装孔122的位置开设有第二安装孔14，活动板13的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺杆15，螺杆15靠近固定板12的一端固接有一压板16，螺杆15的另一端还固定连接有一手持部17，在绕线前通过工作人员握住手持部17将螺杆15旋出，将电缆一端插入后，旋紧螺杆15至压板16压住电缆完成电缆头部的固定，本技术方案结构简单，实用性强。

优选地，所述夹紧机构11在转动到最高点时与压辊9侧面存在间隙，保证夹紧机构11和限位板10不会干涉压辊9的正常工作。

优选地，所述第一电机4、第二电机7的下方还设置有第一支架18和第二支架19、所述第一转轴5、第二转轴8分别穿过第一支架18和第二支架19的竖直部，第一转轴5、第二转轴8上还分别设置有第一轴承20和第二轴承21。支架的设置减少了绕线过程中产生的震动，使得绕线更为均匀。

优选地，所述第一转轴5和第二转轴8上均开设有键槽22，所述绕线筒6和第一转轴5、压辊9和第二转轴8均通过键槽22内均插接的平键固定连接，键槽22内设置的平键方便了绕线筒6和第一转轴5、压辊9和第二转轴8之间的扭矩传递，且便于拆卸。

优选地，所述底板1的下端面固定连接有4个均匀分布的支撑腿23，支撑腿23的下表面设置有滚轮24。通过滚轮24的设置方便了本装置的移动。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。