一种可伸缩带式输送机储带装置的制作方法

本实用新型涉及带式输送机领域，具体涉及一种可伸缩带式输送机储带装置。

背景技术：

常用的可伸缩带式输送机包括移动机尾、导料槽、通过多个h形支架支撑的中间架、头架和储带装置，中间架底部与顶部分别设置有下托辊和上托辊，移动机尾和头架处均设有改向滚筒，输送机的输送带从移动机尾的改向滚筒经上托辊到头架的传动滚筒后返回经改向滚筒进入储带装置，经过储带后再沿下托辊回到移动机尾的改向滚筒，形成循环。

但是现有的储带装置储带层数一般为2层、4层，储带量少，储带的输入次数多，占用生产时间长，从而降低生产效率，如专利号为cn201821153787.5的一种带式输送机的双层滚筒双体储带仓，公开了一种带式输送机的双层滚筒双体储带仓，所述双层滚筒双体储带仓包括主储带仓、副储带仓；所述主储带仓位于下层；所述副储带仓位于上层；所述主储带仓、副储带仓内均包括轨道、双层拉紧车、托带小车、双层改向滚筒支架、张紧绞车。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型的双层滚筒双体储带仓，能够大幅增加储带仓的储存长度，减少胶带接头，减少因填充储带仓损失的施工或生产时间，大大提升隧道或矿井内部空间使用率。其储带量少，随着生产技术的提高，市场对于可伸缩带式输送机的储带量的要求越来越高，若想增加储带量，需增加副储带仓，但是其主储带仓、副储带仓内均包括很多东西，占用空间很大，结构极其复杂，成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种可伸缩带式输送机储带装置，其储带量高，一次储带，带式输送机伸长距离长，对于长距离带式输送机减少了储带次数，储带占用时间短，从而提高生产效率，可满足市场的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种可伸缩带式输送机储带装置，设置在输送机中间架下方，所述储带装置由下桁架、上桁架和多个支撑桁架组成框架结构，所述上桁架顶部均布有托辊，框架头部设置固定支架，固定支架上安装有多组改向滚筒，所述下桁架上横向设置有导轨，框架尾部设置有移动小车，所述移动小车在导轨上移动，所述移动小车上设置有多组改向滚筒，并与固定支架上的改向滚筒一一对应；框架尾部设置有回柱绞车，所述回柱绞车通过钢丝绳经过滑轮组实现对移动小车的牵引，所述滑轮组一部分固定在移动小车上，一部分固定在框架上。

进一步的，在固定支架与移动小车之间设置有多个托辊移动架，所述托辊移动架倾斜设置，且移动托辊架上均布有多个托辊，且托辊移动架上的托辊的个数为移动小车上改向滚筒的个数的两倍，所述上桁架底部设置有两个吊链小车，所述托辊移动架顶端与对应的吊链小车固定连接，所述托辊移动架底端与导轨滑动连接，所述移动小车顶端与相邻的吊链小车间、两个吊链小车间及固定支架顶端与相邻的吊链小车间均连接有2.8m长度相同的吊链。当移动小车与固定支架间距较大时，托辊移动架上的托辊可托住移动小车与固定支架间的输送带，移动小车移动时，可通过吊链拉动吊链小车移动，从而拉动托辊移动架移动，使托辊移动架上的托辊处于适中位置。

进一步的，所述移动小车和固定支架上的改向滚筒的组数均为5，所述固定支架和移动小车均呈直角三角状，且竖直边上均设有10个挡片轮，5组改向滚筒均设置在对应的斜边上，且均匀分布。移动小车与固定支架上均设置5组改向滚筒并均布在斜边上，可形成十层储带，空间利用率高，且可满足现有市场的需求。

本实用新型还包括能够使该装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的有益效果是：该装置储带量高，储带输入次数少，占用生产时间短，从而提高了生产效率，结构简单，成本低，满足了现有市场的需求，提高了可伸缩带式输送机在不同领域的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1中c处的放大图；

图中：1下桁架，2上桁架，3支撑桁架，4托辊，5固定支架，6改向滚筒，7导轨，8移动小车，9回柱绞车，10钢丝绳，11滑轮组，12托辊移动架，13吊链小车，14吊链，15挡偏轮，16输送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种可伸缩带式输送机储带装置，设置在输送机中间架下方，储带装置由下桁架1、上桁架2和多个支撑桁架3组成框架结构，上桁架2顶部均布有多个托辊4，框架头部设置固定支架5，固定支架5上安装有5组改向滚筒6，下桁架1上横向设置有导轨7，框架尾部设置有移动小车8，移动小车8在导轨7上移动，移动小车8上设置有5组改向滚筒6，并与固定支架5上的5组改向滚筒6一一对应；框架尾部设置有回柱绞车9，回柱绞车9通过钢丝绳10经过滑轮组11实现对移动小车8的牵引，滑轮组11一部分固定在移动小车8上，一部分固定在框架上。

在固定支架5与移动小车8之间设置有多个托辊移动架12，托辊移动架12倾斜设置，且移动托辊架12上均布有10个托辊4，上桁架2底部设置有多个吊链小车13，托辊移动架12顶端与对应的吊链小车13固定连接，托辊移动架12底端与导轨7滑动连接，移动小车8顶端与相邻的吊链小车13间、两个吊链小车13间及固定支架5顶端与相邻的吊链小车13间均连接有长度相同的吊链14。当移动小车8与固定支架5间距较大时，托辊移动架12上的托辊4可托住移动小车8与固定支架5间的输送带，移动小车8移动时，可通过吊链14拉动吊链小车13移动，从而拉动托辊移动架12移动，使托辊移动架12处于适中位置。

固定支架5和移动小车8均呈直角三角状，且竖直边上均设有10个挡片轮15，5组改向滚筒均设置在对应的斜边上，且均匀分布。移动小车8与固定支架5上均设置5组改向滚筒并均布在斜边上，可形成十层储带，空间利用率高，且可满足现有市场的需求。

输送带16从头架经改向滚筒进入储带装置，先经过固定支架5上最低端的挡片轮15，再经过两个托辊移动架12最低端的托辊4，然后绕过移动小车8上最低端的改向滚筒6返回固定支架5，返回固定支架5时需经过移动小车8和固定支架5上倒数第二低的挡片轮15及两个托辊移动架12上倒数第二低的托辊4，返回固定支架5后绕过固定支架5上最低端的改向滚筒6再返回移动小车8，如此往上，最后从固定支架5最上端的改向滚筒6引出，经过上桁架2顶端的托辊4引到下托辊上，从而引到移动机尾处。

移动小车8的牵引动力是回柱绞车9，回柱绞车9通过钢丝绳10经过滑轮组11实现对移动小车8的牵引，回柱绞车9牵引移动小车，增大移动小车8上的改向滚筒6与固定支架5上的改向滚筒6间的距离，储带装置中卷入的输送带16增多，将移动机尾向前移动，输送机的运输距离就缩短；反之，缩小移动小车8上的改向滚筒6与固定支架5上的改向滚筒6间的距离，储带装置中卷入的输送带16减少，将移动机尾向后移动，输送机的运输距离就增长。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。