一种可以调节宽度的玻璃盖板插放支架的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种可以调节宽度的玻璃盖板插放支架。

背景技术：

目前，智能手机上的触摸屏，用于用户与智能手机起到触摸沟通作用，所以对手机触摸屏的性能具有极其严格的要求，而作为手机触摸屏最上面一层的手机玻璃盖板，更是与用户的手部直接接触。通常地，玻璃盖板在制造过程中，需要从一个工位转运至另一个工位，一般是先将多块玻璃盖板集中放置在插架中，然后利用推车将插架中的各玻璃盖板进行转运，用于实现玻璃盖板的转运过程。

现有的插架一般开设多个插槽，然后将各玻璃盖板一一对应地挨个插入至各插槽中，然而，现有插架的插槽的宽度是固定的，针对不用宽度的玻璃盖板则需要制作具有不同宽度的插槽的插架，即现有插架的普适性较差。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以适应不同宽度的玻璃盖板固定放置需求的玻璃盖板插放支架。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种可以调节宽度的玻璃盖板插放支架，包括底板，所述底板上端面设有安装槽，所述安装槽两侧的底板上均匀设有多个限位槽，所述安装槽内设有多个固定块，所述固定块通过固定块两侧的限位块与前述限位槽配合组装在底板上，所述固定块上均匀设有固定槽，相邻的所述固定块相向设置，所述固定块与所述底板活动连接，所述安装槽两侧的底板上方均设有固定条，所述固定条固定在限位块上方，所述底板两侧均固定有刻度。通过限位块与限位槽相互组装后将固定块固定在底板上，固定块固定后通过固定条将限位块固定住，避免使用过程中固定块脱落造成玻璃盖板损坏，将玻璃盖板放置在相邻的两个固定块的固定槽内，通过固定块在安装槽内不同位置的组装固定，可以满足不同宽度的玻璃盖板固定需求，并且固定块通过插卡式组装，更方便操作人员使用，并且通过底板上的刻度尺更方便的确认尺寸并组装相邻的固定块。

优选的，所述安装槽内均匀设有卡槽，所述固定块下方设有与卡槽适配组装的卡块。通过卡槽与卡块相互配合组装，固定块能更牢固的固定在安装槽内。

优选的，所述底板四角上均设有螺栓孔，所述固定条通过固定螺栓固定在底板上。

优选的，所述限位槽与刻度之间还设有连接线。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过将固定块上的限位块与底板上不同位置的限位槽可以满足不同宽度的玻璃盖板放置需求。

2.通过插卡式结构组装固定块，操作人员能更方便的操作组装。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的固定块与底板组装结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1、底板；2、固定块；3、固定槽；4、螺栓孔；5、限位块；6、连接线；7、刻度；8、卡槽；9、固定条；10、固定螺栓；11、安装槽；12、限位槽；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种可以调节宽度的玻璃盖板插放支架，包括底板1，底板1上端面设有安装槽11，安装槽11两侧的底板1上均匀设有多个限位槽12，安装槽11内设有多个固定块2，固定块2通过固定块2两侧的限位块5与限位槽12配合组装在底板1上，固定块2上均匀设有固定槽3，相邻的固定块2相向设置，固定块2与底板1活动连接，安装槽11两侧的底板1上方均设有固定条9，固定条9固定在限位块5上方，底板1两侧均固定有刻度7。通过限位块5与限位槽11相互组装后将固定块2固定在底板1上，固定块2固定后通过固定条9将限位块5固定住，避免使用过程中固定块2脱落造成玻璃盖板损坏，将玻璃盖板放置在相邻的两个固定块2的固定槽3内，通过固定块2在安装槽11内不同位置的组装固定，可以满足不同宽度的玻璃盖板固定需求，并且固定块2通过插卡式组装，更方便操作人员使用，并且通过底板1上的刻度7尺更方便的确认尺寸并组装相邻的固定块2。

其中，安装槽11内均匀设有卡槽8，固定块2下方设有与卡槽8适配组装的卡块(未图示)。通过卡槽8与卡块相互配合组装，固定块2能更牢固的固定在安装槽11内。

其中，底板1四角上均设有螺栓孔4，固定条9通过固定螺栓10固定在底板1上。

其中，限位槽12与刻度7之间还设有连接线。可以更方便操作人员确认固定块2之间尺寸，更方便固定块2组装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。