一种纱线加工用绕线筒的制作方法

本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种纱线加工用绕线筒。

背景技术：

传统的绕线筒，通常为细长的圆台形筒状结构，这种绕线筒在使用时，需要采用相对应的套筒将绕线筒套在其上，实际绕线过程中，会出现绕线筒围绕套筒打滑的现象，从而导致绕线松散后果，影响后期使用，另外，现有绕线筒更换起来也非常繁琐，不利于高速化、精简化的现代生产模式，所以这里设计了一种纱线加工用绕线筒，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线加工用绕线筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线加工用绕线筒，包括第一张紧板、第二张紧板、抽拉杆、定位块和若干个工字绕线轮，所述第一张紧板与第二张紧板的两端同体折弯，且构成正六边形的中空结构，若干个所述工字绕线轮中心开设有正六边形通孔，且通过正六边形通孔滑动套接在第一张紧板与第二张紧板的外壁，所述第一张紧板的下端面中段位置设有若干片可左右摆动的第一支撑板，所述第二张紧板的上端面中段位置设有若干片可左右摆动的第二支撑板，每块所述第一支撑板与每块所述第二支撑板上下正对，且每块所述第一支撑板与每块所述第二支撑板之间均铰接有滑动套筒，所述抽拉杆依次滑动贯穿每个所述滑动套筒的内腔，且抽拉杆外壁固定套接有分别位于滑动套筒左右两侧的限位圈，所述定位块的右端面中心固定设有内螺纹套，且内螺纹套与抽拉杆的左端插接。

优选的，所述抽拉杆的一端固定焊接有内六角套筒。

优选的，所述第一张紧板的底端面两侧均同体向上凹陷有若干个伸缩槽，所述第二张紧板的上端面两侧均向上设有若干片不锈钢弹性限位拉片。

优选的，每片所述不锈钢弹性限位拉片分别滑动插接在每个伸缩槽内腔。

优选的，每片所述不锈钢弹性限位拉片的长度比伸缩槽的内腔深度小5mm。

优选的，所述定位块侧视截面为所述第一张紧板与第二张紧板所构成的正六边形的中空结构的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种纱线加工用绕线筒，第一张紧板与第二张紧板构成正六边形的中空结构能够与每个工字绕线轮的正六边形通孔匹配，使得自然状态下，工字绕线轮不会发生自转打滑的现象，不影响绕线作业。

2.本实用新型，将第一张紧板与第二张紧板上下贴合，其构成的筒体截面比每个工字绕线轮的正六边形通孔截面小，所以便于快速套装和拆卸下工字绕线轮，便于更换新的工字绕线轮，提高了生产效率，且可根据绕线需求来设定工字绕线轮的个数。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的第一张紧板与第二张紧板结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的抽拉杆与滑动套筒结构剖视图。

图中：1、工字绕线轮；2、第一张紧板；3、抽拉杆；31、限位圈；4、内六角套筒；5、第二张紧板；6、不锈钢弹性限位拉片；7、第一支撑板；8、伸缩槽；9、第二支撑板；10、滑动套筒；11、定位块；12、内螺纹套。

具体实施方式

为了便于快速更换新的工字绕线轮，且防止工字绕线轮打滑，本实用新型实施例提供了一种纱线加工用绕线筒。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种纱线加工用绕线筒，包括第一张紧板2、第二张紧板5、抽拉杆3、定位块11和若干个工字绕线轮1，第一张紧板2与第二张紧板5的两端同体折弯，且构成正六边形的中空结构，若干个工字绕线轮1中心开设有正六边形通孔，且通过正六边形通孔滑动套接在第一张紧板2与第二张紧板5的外壁，第一张紧板2的下端面中段位置设有若干片可左右摆动的第一支撑板7，第二张紧板5的上端面中段位置设有若干片可左右摆动的第二支撑板9，每块第一支撑板7与每块第二支撑板9上下正对，且每块第一支撑板7与每块第二支撑板9之间均铰接有滑动套筒10，抽拉杆3依次滑动贯穿每个滑动套筒10的内腔，且抽拉杆3外壁固定套接有分别位于滑动套筒10左右两侧的限位圈31，定位块11的右端面中心固定设有内螺纹套12，且内螺纹套12与抽拉杆3的左端插接。

其中，抽拉杆3的一端固定焊接有内六角套筒4，通过设置内六角套筒4以便于与外接的动力轴固定套接，便于动力的传递，带动整体转动，来实现工字绕线轮1进行绕线。

本实施例中，第一张紧板2与第二张紧板5构成正六边形的中空结构能够与每个工字绕线轮1的正六边形通孔匹配，使得自然状态下，工字绕线轮1不会发生自转打滑的现象，不影响绕线作业，套接工字绕线轮1时，将第一张紧板2与第二张紧板5上下贴合，其构成的筒体截面比每个工字绕线轮1的正六边形通孔截面小，所以便于快速套装和拆卸下工字绕线轮1，便于更换新的工字绕线轮1，提高了生产效率，且可根据绕线需求来设定工字绕线轮1的个数，套装好工字绕线轮1后，徒手扶着第一张紧板2和第二张紧板5，将抽拉杆3依次旋进每个滑动套筒10的内腔，并通过螺纹与定位块11的内螺纹套12转动插接，随着抽拉杆3的不断转动，位于滑动套筒10左右两侧的限位圈31能够推动着滑动套筒10水平移动，使得滑动套筒10外壁的第一支撑板7与每块第二支撑板9能够分别将第一张紧板2与第二张紧板5向外顶起，使得第一张紧板2与第二张紧板5的外壁紧贴在每个工字绕线轮1的正六边形通孔内腔侧壁，使得工字绕线轮1不会沿着第一张紧板2与第二张紧板5水平滑动，随后即可将整体立起来，将抽拉杆3的一端的内六角套筒4与外接的动力轴固定套接，实现动力传动，辅助纱线缠绕操作。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一张紧板2的底端面两侧均同体向上凹陷有若干个伸缩槽8，第二张紧板5的上端面两侧均向上设有若干片不锈钢弹性限位拉片6，每片不锈钢弹性限位拉片6分别滑动插接在每个伸缩槽8内腔，在不转动抽拉杆3时，第一张紧板2与第二张紧板5上下贴合，每片不锈钢弹性限位拉片6分别插接在每个伸缩槽8内腔，其构成的筒体截面比每个工字绕线轮1的正六边形通孔截面小，所以便于套装和拆卸下工字绕线轮1，提高生产效率，另外，通过设置不锈钢弹性限位拉片6，使得第一张紧板2与第二张紧板5上下连接，且具有上下扩张的空间，通过转动通过设置可上下伸缩的不锈钢弹性限位拉片6，每片不锈钢弹性限位拉片6的长度比伸缩槽8的内腔深度小5mm，这样设置便于不锈钢弹性限位拉片6能够完全收纳进伸缩槽8的内腔，不影响第一张紧板2与第二张紧板5的贴合，定位块11侧视截面为第一张紧板2与第二张紧板5所构成的正六边形的中空结构的1.5倍，这样防止定位块11陷进正六边形的中空结构内腔。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。