一种多用途原烟烟框的制作方法

本实用新型涉及烟草储运设备技术领域，尤其是涉及一种多用途原烟烟框。

背景技术：

在现代烟草生产企业中，对原烟的收购从把烟逐渐改为散烟收购，目前收储散烟的转运承载体烟框门类较多，没有通盘考虑，满足了一个环节满足不了另外一个环节，比如满足了散叶输送，满足不了进真空回潮及翻箱喂料，更满足不了烟片包装的堆码输送；满足了进真空回潮及翻箱喂料，又满足不了烟片包装的堆码输送；满足了烟片包装的堆码输送，又满足不了散叶输送及进真空回潮及翻箱喂料。导致烟箱利用效率低，门类品种繁多，造成很大的浪费。每个烟草公司及烟草加工企业每年均有上万个烟箱流转，造成重复利用效率低下，在一定程度上浪费严重。

因此本实用新型主要是提供一种多用途烟框，即满足原烟散叶的装框、运输、缓存（室内、室外）、进出库、还满足在真空回潮线上直接使用，还能满足直接翻箱喂料直接进生产，并能运用到成品烟框的码垛、缓存及输送上。从而规范烟框尺寸，减少烟框的闲置，提高利用效率，从而节省大量的资金。在20世纪的今天，环保、节能、降耗、均质化的要求越来越被引入各个加工企业，随着烟叶加工企业的设备更新改造，迫切需要一种高效、可靠的多用途烟框。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种适用范围广，便于运输的多用途原烟烟框。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多用途原烟烟框，包括具有叉车插口的叉车托盘，以及框体；所述叉车托盘的四个边角处设置有贯通的插接孔；所述框体包括两对称设置的长侧板组件，两对称设置、两端分别与两长侧板组件同一端连接的短侧板组件；所述长侧板组件包括矩形的第一框体，覆盖第一框体的第一面板；所述第一框体立边的上下两端分别伸出其上下两横边，且第一框体立边的下端插接于叉车托盘上对应的插接孔内；所述长侧板组件包括矩形的第二框体，覆盖第二框体的第二面板；所述第二框体的一端与其该端相邻的第一框体铰接，所述第二框体的另一端与其该端相邻的另一第一框体通过至少一个第一插销机构连接；所述第一框体的下部横边通过至少一个第二插销机构与叉车托盘连接。

优选的是，所述插接孔的下端设置有导向用的倒角。

优选的是，所述框体上设置用于插入rfid卡的安装盒。

优选的是，所述长侧板组件还包括设置于第一面板上的第一加强筋。

优选的是，所述短侧板组件还包括设置于第二面板上的第二加强筋。

优选的是，所述第一面板为网板或冲孔板。

优选的是，所述第二面板为网板或冲孔板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型具有较好的自适应能力，能满足原烟散叶的装框、运输、缓存（室内、室外）、进出库，能满足在真空回潮线上直接使用，还能满足直接翻箱喂料直接进生产，并能运用到成品烟框的码垛、缓存及输送上。从而规范烟框尺寸，减少烟框的闲置，提高利用效率，从而节省大量的资金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为图1中b部分的放大图。

图4叉车托盘与第一框体组装的局部放大图。

图5为本实用新型堆码使用的示意图。

图中：叉车插口1，叉车托盘2，插接孔3，第一框体4，第一面板5，第一框体的立边6，第一框体的横边7，第二框体8，第二面板9，第一插销机构10，第二插销机构11，第二加强筋12，插接孔下端的倒角13，rfid卡的安装盒14，第一加强筋15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-5所示的多用途原烟烟框，包括具有叉车插口的叉车托盘，以及框体；所述叉车托盘的四个边角处设置有贯通的插接孔；所述框体包括两对称设置的长侧板组件，两对称设置、两端分别与两长侧板组件同一端连接的短侧板组件；所述长侧板组件包括矩形的第一框体，覆盖第一框体的第一面板；所述第一框体立边的上下两端分别伸出其上下两横边，且第一框体立边的下端插接于叉车托盘上对应的插接孔内；所述长侧板组件包括矩形的第二框体，覆盖第二框体的第二面板；所述第二框体的一端与其该端相邻的第一框体铰接，所述第二框体的另一端与其该端相邻的另一第一框体通过至少一个第一插销机构连接；所述第一框体的下部横边通过至少一个第二插销机构与叉车托盘连接。

本实施例中，所述第二框体与第一框体通过合页铰接；第一插销机构与第二插销机构与门控五金常用的插销机构相同；具体到本实施例中，第一插销机构带插杆的座体与第一框体连接，与第一插销机构的插杆配合的插套与第二框体固连；第二插销机构带插杆的座体与叉车托盘连接，与第二插销机构的插杆配合的插套与第一框体下部的横边固连。在空箱时，通过脱开第二插销机构，可实现框体与叉车托盘的分离；通过脱开第一插销机构，可将长侧板组件及短侧板组件分成两部分，并沿合页处折叠，可快速实现烟框的拆开，堆码，方便成批量运送和仓储。

所述插接孔的下端设置有导向用的倒角，便于堆码时将上部的叉车托盘快速套入下部烟框的第一框体的上端；该种结构可确保堆码的稳定性。其堆码方式见图5，图5中的堆码为三个烟框，显然也可是两个烟框或者更多个烟框堆码的形式。

所述框体上设置用于插入rfid卡的安装盒，可以带rfid卡或不带；本实施例的安装盒设置于第一面板上，其结构及使用方式与现有烟箱的rfid卡的安装盒相同。可根据使用要求在安装盒内插入rfid卡，在烟框装满后，可根据frid卡储存来料烟信息，便于后续的出运、堆码和配方。

为了增加烟框的强度，所述长侧板组件还包括设置于第一面板上的第一加强筋。

为了增加烟框的强度，所述短侧板组件还包括设置于第二面板上的第二加强筋。

为了降低重量并满足回潮线等场合使用，所述第一面板及第二面板为网板或冲孔板。

本实施例的烟框尺寸长宽高为：1150mmx1583mmx1460mm。本实施例的叉车托盘基本结构与现有的叉车托盘一致，该叉车托盘上设置有横向插口和纵向插口，满足四个方向的叉车运输功能，方便叉车的上下卸货，并满足辊道及链式输送功能。叉车托盘的四周的侧板可快速组装及拆卸，即方便组框又方便运输。叉车托盘可以是金属、塑料或铝合金材质。该多用途原烟烟框可用于输送多种不同的物料。本实用新型可满足打叶复烤线对散烟收购的要求，每框的装箱重量≥500kg，烟框密实度高且净重偏差小，实现高效利用烟框。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。