一种吸塑膜卷材连续上料机构的制作方法

本实用新型涉及吸塑膜生产设备领域，具体的说是一种吸塑膜卷材连续上料机构。

背景技术：

吸塑膜即pvc膜，随着时代的发展，pvc以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家pvc是建筑行业的宠儿，pvc膜在人们的日常生活中随处可见。为了满足pvc膜的实际需求，需要加快其生产速度。

在pvc膜的生产过程中，包括喷胶、剪切、干燥、修边等多个步骤，上述步骤的共同点之一就是都需要进行上料工作。目前，在一些生产规模较小的厂家或作坊内，大多使用人工方式进行上料，由于pvc膜卷材体积、质量都较大，依靠人工方式进行上料时，工作人员体力消耗大，难以长时间保证高效率的工作，上料工作需要间歇进行，工作连续性较差，且在上料过程中，容易因操作失误导致pvc膜卷材掉落的情况发生，增加了后续处理量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑膜卷材连续上料机构。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种吸塑膜卷材连续上料机构，包括底板、上料架、储放架与驱动架，所述底板上端安装有上料架，上料架左端开设有进料口，进料口外侧安装有储放架，上料架上端安装有驱动架；其中：

所述上料架包括箱体、导引架、上料弹簧、上料板、导引轨与调控板，箱体安装在底板上，箱体左端开设有进料口，箱体右端安装导引架，箱体内从前往后均匀安装有上料弹簧，上料弹簧底端安装在箱体上，上料弹簧顶端与上料板相连接，上料板侧壁通过滑动配合方式与导引轨相连接，导引轨安装在底板上，且上料板左端侧壁上安装有调控板，调控板下端开设有方形开口，方形开口形状大小与进料口形状大小相同；当上料板上的卷材数量小于等于一时，调控板上开设的方形开口位置与进料口位置相重合，使得当上料板上的卷材数量为零时，储放架内的一个卷材能够通过进料口与方形开口落在上料板上，以保证上料板上始终放置有一个卷材，使得上料工作能够不间断地进行，保证了工作的连续性，提高了上料效率。

所述驱动架包括一号工作板、二号工作板、转动电机、转动辊与驱动支链，一号工作板与二号工作板前后对称安装在底板上，且一号工作板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过联轴器与转动辊前端相连接，转动辊后端通过轴承安装在二号工作板侧壁上，转动辊前后两端对称安装有驱动支链；转动电机的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过转动电机带动转动辊进行转动，使得驱动支链能够不间断地将上料板上的卷材输送至适当位置，无需人工进行上下料工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述驱动支链包括安装板、辅助架、驱动气缸与压紧架，安装板数量为四，四个安装板沿转动辊周向方向均匀安装，安装板侧壁上开设有安装孔，安装孔外侧安装有辅助架，辅助架为l型结构，辅助架侧壁与驱动气缸底端相连接，驱动气缸顶端安装有压紧架；驱动气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过驱动气缸的伸缩运动带动压紧架向内运动，直至压紧架内壁与卷材侧壁相紧贴，使得在转动电机转动过程中，与压紧架相紧贴的卷材能够随之运动，达到上料的目的。

优选的，所述导引架包括防护板、转动板、复位弹簧、导引板与挡板，防护板下端安装在箱体右端，防护板上端开设有u型槽，u型槽内侧通过铰链安装有转动板，u型槽外侧安装有导引板，导引板前后两端对称安装有挡板，转动板与防护板之间连接有复位弹簧，且防护板、转动板与导引板的上端面均为圆弧型结构，转动板的外轮廓线所在的圆与导引板外轮廓线所在的圆相重合；在驱动电机对卷材进行输送的过程中，防护板上端面始终与被输送的卷材上端面相紧贴，从而能够避免卷材在输送过程中发生掉落，输送过程中，当卷材侧壁与转动板左端相接触时，在挤压作用下，转动板绕铰链顺时针转动一定角度，避免对卷材的转动造成阻碍，当卷材由转动辊正下方转动至转动辊正右方时，在复位弹簧的弹力作用下，转动板恢复至原位，之后，驱动气缸带动压紧架向外运动，直至压紧架内壁与卷材侧壁不再接触，此时，卷材落在转动板上，并沿转动板上端面逐渐滑至导引板上，最终被输送至指定位置，完成上料工作。

优选的，所述压紧架包括压紧板与压紧槽，压紧板安装在驱动气缸顶端，压紧板内侧安装有压紧槽，压紧槽为u型结构，当卷材位于压紧槽内时，卷材能够随之进行同步转动，以便完成上料工作。

优选的，所述储放架下端面为斜面结构，储放架上端开设有放置口，储放架下端开设有出料口，放置口尺寸大于出料口尺寸；能够一次性对多个卷材进行储放，无需频繁对卷材进行放置，减少了工作量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决现有吸塑膜卷材上料过程中存在的人工依赖程度高、工作强度大、工作连续性差与卷材易发生掉落等难题；

2.本实用新型设置有上料架，能够保证上料板上始终放置有一个卷材，使得上料工作能够不间断地进行，保证了工作的连续性，提高了上料效率，上料架上设置的导引架在上料过程中能够起到导引与防护作用，避免卷材在输送过程中发生掉落；

3.本实用新型设置有驱动架，能够不间断地将上料板上的卷材输送至适当位置，无需人工进行上下料工作，降低了劳动强度，提高了工作效率；

4.本实用新型设置有储放架，能够一次性对多个卷材进行储放，无需频繁对卷材进行放置，减少了工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型底板、上料架与储放架之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本实用新型进行进一步阐述。

一种吸塑膜卷材连续上料机构，包括底板1、上料架2、储放架3与驱动架4，所述底板1上端安装有上料架2，上料架2左端开设有进料口，进料口外侧安装有储放架3，上料架2上端安装有驱动架4；其中：

所述上料架2包括箱体21、导引架22、上料弹簧23、上料板24、导引轨25与调控板26，箱体21安装在底板1上，箱体21左端开设有进料口，箱体21右端安装导引架22，箱体21内从前往后均匀安装有上料弹簧23，上料弹簧23底端安装在箱体21上，上料弹簧23顶端与上料板24相连接，上料板24侧壁通过滑动配合方式与导引轨25相连接，导引轨25安装在底板1上，且上料板24左端侧壁上安装有调控板26，调控板26下端开设有方形开口，方形开口形状大小与进料口形状大小相同；当上料板24上的卷材数量小于等于一时，调控板26上开设的方形开口位置与进料口位置相重合，使得当上料板24上的卷材数量为零时，储放架3内的一个卷材能够通过进料口与方形开口落在上料板24上，以保证上料板24上始终放置有一个卷材，使得上料工作能够不间断地进行，保证了工作的连续性，提高了上料效率。

所述驱动架4包括一号工作板41、二号工作板42、转动电机43、转动辊44与驱动支链45，一号工作板41与二号工作板42前后对称安装在底板1上，且一号工作板41侧壁上通过电机座安装有转动电机43，转动电机43输出轴通过联轴器与转动辊44前端相连接，转动辊44后端通过轴承安装在二号工作板42侧壁上，转动辊44前后两端对称安装有驱动支链45；转动电机43的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过转动电机43带动转动辊44进行转动，使得驱动支链45能够不间断地将上料板24上的卷材输送至适当位置，无需人工进行上下料工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述驱动支链45包括安装板451、辅助架452、驱动气缸453与压紧架454，安装板451数量为四，四个安装板451沿转动辊44周向方向均匀安装，安装板451侧壁上开设有安装孔，安装孔外侧安装有辅助架452，辅助架452为l型结构，辅助架452侧壁与驱动气缸453底端相连接，驱动气缸453顶端安装有压紧架454；驱动气缸453的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过驱动气缸453的伸缩运动带动压紧架454向内运动，直至压紧架454内壁与卷材侧壁相紧贴，使得在转动电机43转动过程中，与压紧架454相紧贴的卷材能够随之运动，达到上料的目的。

所述导引架22包括防护板221、转动板222、复位弹簧223、导引板224与挡板225，防护板221下端安装在箱体21右端，防护板221上端开设有u型槽，u型槽内侧通过铰链安装有转动板222，u型槽外侧安装有导引板224，导引板224前后两端对称安装有挡板225，转动板222与防护板221之间连接有复位弹簧223，且防护板221、转动板222与导引板224的上端面均为圆弧型结构，转动板222的外轮廓线所在的圆与导引板224外轮廓线所在的圆相重合；在驱动电机对卷材进行输送的过程中，防护板221上端面始终与被输送的卷材上端面相紧贴，从而能够避免卷材在输送过程中发生掉落，输送过程中，当卷材侧壁与转动板222左端相接触时，在挤压作用下，转动板222绕铰链顺时针转动一定角度，避免对卷材的转动造成阻碍，当卷材由转动辊44正下方转动至转动辊44正右方时，在复位弹簧223的弹力作用下，转动板222恢复至原位，之后，驱动气缸453带动压紧架454向外运动，直至压紧架454内壁与卷材侧壁不再接触，此时，卷材落在转动板222上，并沿转动板222上端面逐渐滑至导引板224上，最终被输送至指定位置，完成上料工作。

所述压紧架454包括压紧板4541与压紧槽4542，压紧板4541安装在驱动气缸453顶端，压紧板4541内侧安装有压紧槽4542，压紧槽4542为u型结构，当卷材位于压紧槽4542内时，卷材能够随之进行同步转动，以便完成上料工作。

所述储放架3下端面为斜面结构，储放架3上端开设有放置口，储放架3下端开设有出料口，放置口尺寸大于出料口尺寸；能够一次性对多个卷材进行储放，无需频繁对卷材进行放置，减少了工作量。

上料工作前，首先通过现有设备或人工方式将多个卷材一次性放置在储放架3内，当上料板24上的卷材数量小于等于一时，调控板26上开设的方形开口位置与进料口位置相重合，使得当上料板24上的卷材数量为零时，储放架3内的一个卷材能够通过进料口与方形开口落在上料板24上，以保证上料板24上始终放置有一个卷材；

接着通过转动电机43带动转动辊44进行转动，转动至适当位置时，驱动支链45中的一个压紧架454与上料板24上的卷材位置相对应，之后通过驱动气缸453的伸缩运动带动压紧架454向内运动，直至压紧架454内壁与卷材侧壁相紧贴，使得在转动电机43转动过程中，与压紧架454相紧贴的卷材能够随之运动；

输送过程中，在导引架22的导引及防护作用下，卷材不会发生掉落，转动至一定位置时，驱动气缸453带动压紧架454向外运动，使得卷材落在转动板222上，并沿转动板222上端面逐渐滑至导引板224上，最终被输送至指定位置，完成上料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。