一种用于吹膜机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种用于吹膜机的收卷装置。

背景技术：

吹膜机是专门用于生产塑料薄膜的设备，塑料薄膜从吹出成型到成为料卷需要通过收卷装置进行收卷。

目前传统的吹膜机收卷装置主要通过摩擦辊与收卷辊直接接触，后由摩擦辊带动卷带随着收卷辊的转动而缠绕在收卷辊上、环绕成筒，当收卷辊上的薄膜收容至一定直径后，由人工进行卸料换卷，或采用自动换卷方式，现有换卷装置，常采用u形卡接座容纳收卷辊缠膜，此种结构，在收卷辊缠膜时，收卷辊与摩擦辊之间的紧密性不好，可能导致收卷辊收取的薄膜较为松散，不利于搬运存放等，且在自动换卷装置上，在收卷辊缠膜至一定直径时，在u形卡接座旋转卸料时，存在收卷辊从u形卡接座顶部的承接槽中被甩出的风险，甩出的收卷辊掉至地面，对收卷辊上的薄膜会造成不同程度损坏。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化、安全性高的用于吹膜机的收卷装置，解决了现有技术中存在的难题。

一种用于吹膜机的收卷装置，包括：机架；

设于机架上的摩擦辊，所述摩擦辊通过一第一驱动机构驱动以使其转动；其中第一驱动机构可采用以下结构：具体的所述第一驱动机构包括一电机，在电机的输出轴上设有第一齿轮，在摩擦辊上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条配合使用。

设于摩擦辊辊面一侧的收卷机构；

所述收卷机构包括两个相对设于摩擦辊两侧机架上的滑道，在每个滑道内设有一限位座，所述限位座用于放置收卷辊，并使收卷辊随所述摩擦辊转动缠膜，所述限位座通过第二驱动机构驱动以使其在滑道内滑动，所述第二驱动机构、所述限位座与所述摩擦辊配合使用以用于收卷辊收卷；

所述限位座包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件配合设置以用于形成放置收卷辊容纳槽和从容纳槽内释放收卷辊；在收卷辊缠膜的过程中，第二驱动机构工作使限位座拉着收卷辊紧贴摩擦辊缠膜；在收卷辊缠膜至一定直径后，第二驱动机构工作使得卡接在限位座内的收卷辊向远离摩擦辊方向移动，以便于卸载收卷辊；在收卷辊沿滑道移动至滑道末端后，第一限位部件与第二限位部件配合下方收卷辊。其中第二驱动机构可直接采用气缸；

在第二限位部件靠近所述收卷辊的一侧开设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述收卷辊辊轴形配设置。如此设置，可以使收卷辊在受到摩擦辊作用缠膜时，避免使收卷辊从上方脱出限位座中。

优选的，第一限位部件和第二驱动机构的输出端连接，第二限位部件与第一限位部件或第二驱动机构的输出端铰接，以用于所述限位座移动至滑道末端时释放收卷辊，具体的，在限位座滑动至滑道末端后，第二限位部件外翻，使得第一限位部件和第二限位部件之间的收卷辊滚落。

优选的，为了使限位座在滑道内顺畅滑动，避免第二驱动机构过度挤压限位座影响其滑动，可在每个滑道外侧的机架上沿所述限位座滑动方向设有一滑轨，在滑轨上滑动设有一滑座，第二驱动机构的输出端与滑座固接，第一限位部件和第二限位部件均与所述滑座通过轴销铰接，如此设置，可使第二驱动机构沿滑轨轨道方向伸缩，避免直接影响限位座滑动。

优选的，所述第一限位部件包括一滑块，在滑块远离第二限位部件的顶部铰接有一按压块，在按压块和滑块之间设有弹簧以用于实现按压块开放端的压下和弹起，在收卷辊下放至滑道上后，第二驱动机构驱动限位座向摩擦辊方向移动，至限位座接触到收卷辊端部后，限位座继续移动时，收卷辊端部将下压按压块，并经按压块滚至紧贴第二限位部件弧形凹槽后，按压块的开放端在弹簧的作用下，将会上翻，使其对收卷辊另一侧形成限位，便于收卷辊缠膜完成后，第二驱动机构推动限位座向远离摩擦辊方向移动。

优选的，还包括一设于收卷机构末端的卸料机构；

所述卸料机构包括一铰接于机架上的卸料架，在卸料架的顶部设有用于接收收卷辊的接收槽，所述卸料架通过与其连接的第三驱动机构驱动以使所述卸料架以其铰接轴为轴线翻转。在收卷辊缠膜完成并移动至滑道末端后，设置卸料机构可以用于接收限位座卸载的收卷辊，并将收卷辊稳定安全的运至下一工序中，减少收卷辊表面膜损坏。

优选的，所述卸料架包括两个铰接于机架上的支撑条板，所述接收槽设于所述支撑条板的顶部，所述第三驱动机构包括两个分别与每个支撑板条连接的第三气缸。

优选的，在两个支撑条板之间连接有加强筋。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该用于吹膜机的收卷装置，实现了摩擦辊带动收卷辊收卷时，限位座可限制收卷辊跑出容纳槽，并可使薄膜紧凑的卷取到收卷辊上，可在一定直径内实现较长薄膜收取，有利于成品薄膜卷的运输和存放。此外，在收卷辊缠膜完成后，安全将薄膜运输至下一工序。

通过第一限位部件的结构设置，可以降低收卷辊放置要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉机架一侧保护罩后的结构示意图；

图3为图2中去掉机架一侧安装板后的结构示意图；

图4为图3中a部分放大结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本实施例中，该用于吹膜机的收卷装置，包括机架1；设于机架1上的摩擦辊2，所述摩擦辊2通过一第一驱动机构3驱动以使其转动；其中第一驱动机构3可采用以下结构：具体的所述第一驱动机构包括一电机，在电机的输出轴上设有第一齿轮，在摩擦辊上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条配合使用。

设于摩擦辊2辊面一侧的收卷机构；

所述收卷机构包括两个相对设于摩擦辊两侧机架上的滑道4，在每个滑道4内设有一限位座5，所述限位座5通过一第二驱动机构6驱动以使其在滑道4内滑动，所述第二驱动机构6、所述限位座5与所述摩擦辊2配合使用以用于收卷辊7收卷；

所述限位座5包括第一限位部件51和第二限位部件52，所述第一限位部件51和第二限位部件52配合设置以用于卡接和释放收卷辊7，在收卷辊7缠膜的过程中，第二驱动机构6工作使限位座5拉着收卷辊7紧贴摩擦辊2缠膜；在收卷辊7缠膜至一定直径后，第二驱动机构6工作使得卡接在限位座5内的收卷辊7向远离摩擦辊2方向移动，以便于卸载收卷辊7；在收卷辊7沿滑道移动至滑道4末端后，第一限位部件51与第二限位部件52配合下方收卷辊7。其中第二驱动机构6可直接采用气缸；

在第二限位部件51靠近所述收卷辊7的一侧开设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述收卷辊7形配设置，如此设置，可以使收卷辊7在受到摩擦辊2作用缠膜时，避免使收卷辊7从上方脱出限位座5中。

可理解的，第一限位部件51与第二驱动机构6的输出端连接，第二限位部件52与第一限位部件51或第二驱动机构6的输出端铰接，如此设置，可以保证在限位座5滑动至滑道4末端后，第二限位部件52外翻，使得第一限位部件51和第二限位部件52之间的收卷辊7滚落。

可理解的，为了使限位座5在滑道1内顺畅滑动，避免第二驱动机构6过度挤压限位座5影响其滑动，可在每个滑道4外侧的机架1上沿所述限位座5滑动方向设有一滑轨8，在滑轨8上滑动设有一滑座9，第二驱动机构6的输出端与滑座9固接，第一限位部件51和第二限位部件52均与所述滑座9通过轴销铰接，如此设置，可使第二气缸沿滑轨8轨道方向伸缩，避免直接影响限位座滑动。

可理解的，所述第一限位部件51包括一滑块511，在滑块511远离第二限位部件52的顶部铰接有一按压块512，在按压块512和滑块511之间设有弹簧以用于实现按压块512开放端的压下和弹起，在收卷辊7下放至滑道4上后，第二驱动机构6驱动限位座5向摩擦辊2方向移动，至限位座5接触到收卷辊7端部后，限位座5继续移动时，收卷辊7端部将下压按压块512，并经按压块顶部512滚至紧贴第二限位部件52弧形凹槽后，按压块512的开放端在弹簧的作用下，将会上翻，使其对收卷辊7另一侧形成限位，便于收卷辊7缠膜完成后，第二驱动机构6推动限位座5向远离摩擦辊2方向移动。

可理解的，还包括一设于收卷机构末端的卸料机构10；

所述卸料机构10包括一铰接于机架1上的卸料架101，在卸料架101的顶部设有用于接收收卷辊7的接收槽102，所述卸料架101通过与其连接的第三驱动机构103驱动以使所述卸料架101以其铰接轴为轴线翻转。在收卷辊7缠膜完成并移动至滑道4末端后，设置卸料机构10可以用于接收限位座5卸载的收卷辊7，并将收卷辊7稳定安全的运至下一工序中，避免收卷辊掉落至地面，对收卷辊7表面膜造成损坏。

可理解的，所述卸料架101包括两个铰接于机架上的支撑条板，所述接收槽设于所述支撑条板的顶部，所述第三驱动机构11包括两个分别与每个支撑板条连接的第三气缸。

可理解的，在两个支撑条板之间连接有加强筋。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。