一种用于数码印花设备的烘干收料结构的制作方法

本实用新型涉及数码印花收料结构技术领域，尤其是涉及一种用于数码印花设备的烘干收料结构。

背景技术：

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，经过印花设备加工后的衣物，通常需要经过晾干或者烘干才能收集和处理，否则容易导致衣物上的印花被刮花，并成型不完全的现象发生，而如今的印花设备收料和烘干都是分开进行，不仅效率低并且成本高，再是，烘干后的衣物主要是通过手工折叠，劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种用于数码印花设备的烘干收料结构，实现印花烘干一体化，并快速折叠烘干完成的衣服，减少工作量。

本实用新型根据上述问题采用以下技术方案来实现：一种用于数码印花设备的烘干收料结构，所述用于数码印花设备的烘干收料结构包括：

烘干组件，所述烘干组件上表面开设有凹槽，且所述烘干组件包括侧板和圆轴，所述侧板设有两块并分别垂直焊接于烘干组件左右两侧上方边缘位置，两个所述侧板内壁上方均开设有滑槽，且所述圆轴设有至少十根并水平等距排布于凹槽内部，每根所述圆轴左右两端均固定有卡入凹槽内壁左右两侧的卡轴，且所述圆轴通过卡轴卡接在凹槽内，每根所述圆轴内部中间位置均贯穿有加热灯管；

收料组件，所述收料组件前面上方开设有与其内部相通的通口，且所述收料组件包括限位板、支杆以及连杆，所述限位板长宽高均大于通口长宽高并平行于通口前面，且所述支杆设有两根并分别焊接于限位板后面左右两侧，两根所述支杆均穿过通口并位于收料组件内部，且所述连杆设有两根并水平焊接于两根所述支杆之间后端位置，两根所述连杆之间前后平行，且两根所述连杆内壁均固定有弹簧杆和挤压板，所述弹簧杆位于挤压板和连杆内壁之间，且所述挤压板通过弹簧杆与连杆内壁弹性连接，所述限位板前面中心焊接有握把。

优选的，两个所述侧板之间设有滑板，且所述滑板左右两侧边缘分别滑入两个所述侧板内壁的滑槽内并与侧板前后滑动连接，所述滑板后端中心位置焊接有手把。

优选的，所述滑板平行于至少十根圆轴上方。

优选的，两根所述连杆之间间距为7cm，且两根所述连杆均平行于收料组件内侧后上方位置。

优选的，所述烘干组件还包括支撑板和横板，且所述支撑板设有两个并分别垂直焊接于烘干组件下方前后侧，所述横板水平焊接于两个所述支撑板之间并与烘干组件上下平行。

优选的，所述烘干组件前面焊接有弧形板，所述弧形板与烘干组件之间呈“九十”度夹角，且所述弧形板左右两侧边缘位置均焊接有弧形挡板，两个所述弧形挡板前面末端均开设有三个上下等距排布的插孔。

优选的，所述收料组件后面左右两侧边缘均焊接有三个直径小于插孔直径的插杆，且所述插杆插入插孔内，使得所述收料组件与弧形板插接。

一种用于数码印花设备的烘干收料结构，具有以下有益效果：

通过加热灯管能够将凹槽中的温度升高，将完成印花后的衣物水平放置在滑板的上方，并拉动手把将滑板沿着滑槽进行前后滑动，而加热灯管将会对滑板中的衣物进行烘干和加热，这样便可以加快印花的烘干的速度，同时也有利于提高其工作效率；

通过弧形板送出的衣物将会掉落在两根连杆之间，通过拉动握把将支杆和连杆向前方拉动，使得滑落在两根连杆之间的衣物将被拉倒收料组件的内部，并且使用者通过来回拉动两次握把，衣物便能够可以被折叠并水平放置在收料组件内，这样不仅能够避免手工整理衣物，同时也有效地减少了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的连杆a局部结构放大示意图。

图中标记：1-烘干组件；101-凹槽；102-侧板；103-滑槽；104-支撑板；105-横板；106-弧形板；107-弧形挡板；108-插孔；2-圆轴；201-加热灯管；202-卡轴；3-滑板；301-手把；4-收料组件；401-通口；402-插杆；403-限位板；404-握把；405-支杆；406-连杆；407-弹簧杆；408-挤压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种用于数码印花设备的烘干收料结构，用于数码印花设备的烘干收料结构包括：

烘干组件1，烘干组件1上表面开设有凹槽101，且烘干组件1包括侧板102和圆轴2，侧板102设有两块并分别垂直焊接于烘干组件1左右两侧上方边缘位置，两个侧板102内壁上方均开设有滑槽103，且圆轴2设有至少十根并水平等距排布于凹槽101内部，每根圆轴2左右两端均固定有卡入凹槽101内壁左右两侧的卡轴202，且圆轴2通过卡轴202卡接在凹槽101内，每根圆轴2内部中间位置均贯穿有加热灯管201，两个侧板102之间设有滑板3，且滑板3左右两侧边缘分别滑入两个侧板102内壁的滑槽103内并与侧板102前后滑动连接，滑板3后端中心位置焊接有手把301，滑板3平行于至少十根圆轴2上方；

具体的，将至少十根圆轴2水平等距排布在凹槽101内，并通过圆轴2左右两端的卡轴202卡接在凹槽101的内壁左右两侧即可，随后，使用者将每根圆轴2内的加热灯管201均通过接通导线进行串联，再将加热灯管201统一接通外部电源即可，通过加热灯管201能够将凹槽101的内部温度升高，使用者将完成印花后的衣物水平放置在滑板3的上方，并通过拉动手把301将滑板3沿着滑槽103进行前后滑动，便于衣物能够被均匀的烘干，由于滑板3平行在圆轴2上方，所以其中的加热灯管201将会对滑板3中的衣物进行烘干和加热，这样便可以加快印花的烘干的速度，同时也有利于提高其工作效率；

烘干组件1前面焊接有弧形板106，弧形板106与烘干组件1之间呈“九十”度夹角，且弧形板106左右两侧边缘位置均焊接有弧形挡板107，两个弧形挡板107前面末端均开设有三个上下等距排布的插孔108；

具体的，经过加热灯管201烘干后的衣物，使用者可以将滑板3滑动到烘干组件1的上方前方，由于弧形板106与烘干组件1之间呈“九十”度夹角，所以衣物将会通过弧形板106送出进行下一道整理工序，通过其中的弧形挡板107能够避免衣物滑落时出现偏移和掉落的现象发生；

收料组件4，收料组件4前面上方开设有与其内部相通的通口401，且收料组件4包括限位板403、支杆405以及连杆406，限位板403长宽高均大于通口401长宽高并平行于通口401前面，且支杆405设有两根并分别焊接于限位板403后面左右两侧，两根支杆405均穿过通口401并位于收料组件4内部，且连杆406设有两根并水平焊接于两根支杆405之间后端位置，两根连杆406之间前后平行，且两根连杆406内壁均固定有弹簧杆407和挤压板408，弹簧杆407位于挤压板408和连杆406内壁之间，且挤压板408通过弹簧杆407与连杆406内壁弹性连接，限位板403前面中心焊接有握把404，两根连杆406之间间距为7cm，且两根连杆406均平行于收料组件4内侧后上方位置，收料组件4后面左右两侧边缘均焊接有三个直径小于插孔108直径的插杆402，且插杆402插入插孔108内，使得收料组件4与弧形板106插接；

具体的，使用者将收料组件4通过其中的插杆402插入弧形挡板107前面末端的插孔108内，这样便可以将收料组件4插接在弧形板106的前面，随后，使用者将两根支杆405均穿过通口401，而限位板403将平行于通口401的前方，同时也将两根连杆406均平行于收料组件4的内部后上方，使用者将两根支杆405完全插入收料组件4的内部，并使得连杆406的后面贴合在弧形板106的前面下方，而通过弧形板106送出的衣物向下滑落时，将会掉落在两根连杆406之间，在衣物掉落在两根连杆406之间时，而通过两根连杆406内壁的弹簧杆407和挤压板408能够加强两个连杆406之间的弹性空间，以便于适用于不同厚度的衣物，使用者便可以通过拉动握把404将支杆405和连杆406向前方拉动，使得滑落在两根连杆406之间的衣物将被拉倒收料组件4的内部，并且使用者通过来回拉动两次握把404，使得衣服来回弯曲并上下重叠叠起，衣物便能够可以被折叠并水平放置在收料组件4内，这样不仅能够避免手工整理衣物，同时也有效地减少了工人的劳动量，收料完成后，使用者只需将收料组件4中的插杆402从插孔108内抽出，再将收料组件4中的衣物拿出即可；

烘干组件1还包括支撑板104和横板105，且支撑板104设有两个并分别垂直焊接于烘干组件1下方前后侧，横板105水平焊接于两个支撑板104之间并与烘干组件1上下平行；

具体的，通过两个支撑板104能够起到支撑整个烘干组件1的作用，而利用其中的横板105，使用者不仅可以放置衣物在其中，并且能够加强两个支撑板104之间的连接性和稳固性。

其中的加热灯管型号为mtl2014-109。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。