一种管状物理料机的制作方法

本实用新型涉及理料机技术领域，具体讲是一种管状物理料机。

背景技术：

理料机的使用改变了人工放料的传统包装模式，进一步提高生产效率，加强控制产品质量，防空包，同时节约了人工成本和包装材料，然而现有的理料机不适用于管状物料的整理放料，因为管状物料的外表呈弧面，且端面小长度大不适合竖立，因此拨盘或者辊轴型的理料机都无法应用于管状物的理料工作，还需要人工整理放料，加重了人工劳动负担，因此如何构造一种能够适用于管状物料整理放料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率的理料机成为目前需要解决的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种管状物理料机，具有适用于管状物料整理放料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种管状物理料机，包括料箱和气缸，料箱包括第二活动接头、拨料块和下料通道，下料通道设置于料箱的底部，下料通道与料箱连通，且料箱底部的侧面开设有第一活动槽，下料通道底部的侧面开设有第二活动槽，第二活动接头安装于第一活动槽的顶部，拨料块设置于第一活动槽的一侧，拨料块与料箱通过第二活动接头内的连杆螺栓活动连接；

气缸设置于下料通道的邻侧，气缸还包括挡料板和传动板，挡料板和传动板均为纵截面呈“l”型的折弯金属板，挡料板横置于气缸侧面，且挡料板的短边与气缸的活塞杆端筒螺钉固定连接，传动板竖立设置于挡料板的顶部，传动板的短边与挡料板的短边焊接固定，传动板的内侧面设有第一活动接头，传动板与拨料块通过第一活动接头内的连杆螺栓活动连接。

进一步的，料箱的顶端截面长度大于底端截面长度，呈倒三角设置，料箱的底端开口截面长度大于单个管状物料端面直径，且小于2个管状物料端面直径的和。通过设置的料箱放置管状物料，由于料箱的顶端截面长度大于底端截面长度，因此料箱内部的物料堆叠数量呈底部向上增多的趋势，且料箱的底端开口截面长度小于2个管状物料端面直径的和，所以在料箱底端2个管状物料会相互卡在料箱开口处，在进行整理下料时，气缸带动固定在活塞杆端的挡料板，使挡料板穿过第二活动槽堵死下料通道，同时挡料板顶部焊接的传动板前推拨料块，使拨料块绕第二活动接头穿过料箱上的第一活动槽摆入料箱内，拨料块将料箱底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，此时另一个管状物料就可以掉落到下料通道内的挡料板上，随后气缸带动挡料板以及挡料板顶端的传动板回缩，挡料板离开下料通道使下料通道内的管状物料掉落的同时一时刻，传动板将拨料块回拉，使拨料块离开料箱，此时料箱顶部的管状物料在重力的作用下下压填补空隙再次使2个管状物料会相互卡在料箱开口处，循环上述步骤，即可实现管状物料的自动整理下料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率。

进一步的，拨料块具体为截面呈扇形的金属块。通过设置的拨料块将料箱底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，使管状物料可以掉落到下料通道内。

进一步的，所述下料通道8的内壁间距比管状物料端面的直径宽1.2cm，使得管状物料与下料通道之间具有一定的气隙，使管状物料能够顺利掉落。

进一步的，拨料块绕第二活动接头作摆动活动，通过设置的拨料块在气缸带动下连续摆动拨料，整理下料的频率根据气缸的伸缩频率控制。

本实用新型通过改进在此提供一种管状物理料机，与现有管状物理料机相比，具有如下优点：具有适用于管状物料整理放料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率的优点，具体体现为：

料箱的顶端截面长度大于底端截面长度，呈倒三角设置，料箱的底端开口截面长度大于单个管状物料端面直径，且小于2个管状物料端面直径的和。通过设置的料箱放置管状物料，由于料箱的顶端截面长度大于底端截面长度，因此料箱内部的物料堆叠数量呈底部向上增多的趋势，且料箱的底端开口截面长度小于2个管状物料端面直径的和，所以在料箱底端2个管状物料会相互卡在料箱开口处，在进行整理下料时，气缸带动固定在活塞杆端的挡料板，使挡料板穿过第二活动槽堵死下料通道，同时挡料板顶部焊接的传动板前推拨料块，使拨料块绕第二活动接头穿过料箱上的第一活动槽摆入料箱内，拨料块将料箱底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，此时另一个管状物料就可以掉落到下料通道内的挡料板上，随后气缸带动挡料板以及挡料板顶端的传动板回缩，挡料板离开下料通道使下料通道内的管状物料掉落的同时一时刻，传动板将拨料块回拉，使拨料块离开料箱，此时料箱顶部的管状物料在重力的作用下下压填补空隙再次使2个管状物料会相互卡在料箱开口处，循环上述步骤，即可实现管状物料的自动整理下料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种管状物理料机结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种管状物理料机的料箱结构示意图；

图4是本实用新型一种管状物理料机的下料状态示意图；

图5是图4中b处的放大结构示意图。

图中所示序号：料箱1、气缸2、挡料板3、传动板4、第一活动接头5、第二活动接头6、拨料块7、下料通道8、第一活动槽9和第二活动槽10。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种管状物理料机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括料箱1和气缸2，料箱1包括第二活动接头6、拨料块7和下料通道8，下料通道8设置于料箱1的底部，下料通道8与料箱1连通，且料箱1底部的侧面开设有第一活动槽9，下料通道8底部的侧面开设有第二活动槽10，第二活动接头6安装于第一活动槽9的顶部，拨料块7设置于第一活动槽9的一侧，拨料块7与料箱1通过第二活动接头6内的连杆螺栓活动连接。

气缸2设置于下料通道8的邻侧，气缸2还包括挡料板3和传动板4，挡料板3和传动板4均为纵截面呈“l”型的折弯金属板，挡料板3横置于气缸2侧面，且挡料板3的短边与气缸2的活塞杆端筒螺钉固定连接，传动板4竖立设置于挡料板3的顶部，传动板4的短边与挡料板3的短边焊接固定，传动板4的内侧面设有第一活动接头5，传动板4与拨料块7通过第一活动接头5内的连杆螺栓活动连接。

本实用新型中，料箱1的顶端截面长度大于底端截面长度，呈倒三角设置，料箱1的底端开口截面长度大于单个管状物料端面直径，且小于2个管状物料端面直径的和。通过设置的料箱1放置管状物料，由于料箱1的顶端截面长度大于底端截面长度，因此料箱1内部的物料堆叠数量呈底部向上增多的趋势，且料箱1的底端开口截面长度小于2个管状物料端面直径的和，所以在料箱1底端2个管状物料会相互卡在料箱1开口处，在进行整理下料时，气缸2带动固定在活塞杆端的挡料板3，使挡料板3穿过第二活动槽10堵死下料通道8，同时挡料板3顶部焊接的传动板4前推拨料块7，使拨料块7绕第二活动接头6穿过料箱1上的第一活动槽9摆入料箱1内，拨料块7将料箱1底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，此时另一个管状物料就可以掉落到下料通道8内的挡料板3上，随后气缸2带动挡料板3以及挡料板3顶端的传动板4回缩，挡料板3离开下料通道8使下料通道8内的管状物料掉落的同时一时刻，传动板4将拨料块7回拉，使拨料块7离开料箱1，此时料箱1顶部的管状物料在重力的作用下下压填补空隙再次使2个管状物料会相互卡在料箱1开口处，循环上述步骤，即可实现管状物料的自动整理下料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率；拨料块7具体为截面呈扇形的金属块。通过设置的拨料块7将料箱1底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，使管状物料可以掉落到下料通道8内；所述下料通道8的内壁间距比管状物料端面的直径宽1.2cm，使得管状物料与下料通道8之间具有一定的气隙，使管状物料能够顺利掉落；拨料块7绕第二活动接头6作摆动活动，通过设置的拨料块7在气缸2带动下连续摆动拨料，整理下料的频率根据气缸2的伸缩频率控制。

该种管状物理料机的工作原理：该种理料机包括料箱1和气缸2，通过料箱1放置管状物料，由于料箱1的顶端截面长度大于底端截面长度，因此料箱1内部的物料堆叠数量呈底部向上增多的趋势，且料箱1的底端开口截面长度小于2个管状物料端面直径的和，所以在料箱1底端2个管状物料会相互卡在料箱1开口处，在进行整理下料时，气缸2带动固定在活塞杆端的挡料板3，使挡料板3穿过第二活动槽10堵死下料通道8，同时挡料板3顶部焊接的传动板4前推拨料块7，使拨料块7绕第二活动接头6穿过料箱1上的第一活动槽9摆入料箱1内，拨料块7将料箱1底部开口处一侧的管状物料向上拨动产生空隙，此时另一个管状物料就可以掉落到下料通道8内的挡料板3上，随后气缸2带动挡料板3以及挡料板3顶端的传动板4回缩，挡料板3离开下料通道8使下料通道8内的管状物料掉落的同时一时刻，传动板4将拨料块7回拉，使拨料块7离开料箱1，此时料箱1顶部的管状物料在重力的作用下下压填补空隙再次使2个管状物料会相互卡在料箱1开口处，循环上述步骤，即可实现管状物料的自动整理下料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率。

综上所述；本实用新型所述管状物理料机，与现有管状物理料机相比，具有适用于管状物料整理放料，减小人工劳动强度，提高管状物料包装整理效率的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。