一种易拉罐柔性传送带的制作方法

本实用新型涉及易拉罐输送技术领域，具体地说是一种易拉罐柔性传送带。

背景技术：

易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，易拉罐在生产的过程中，需要进行输送，在输送带侧面设有多台彩印、冲压、拉伸等设备对易拉罐进行加工，从而完成易拉罐的成型。

当某台加工设备需要维修时，需要将整条输送线停止进行维修，影响生产效率，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种易拉罐柔性传送带，在需要对加工设备进行维修时，不需要将整线停产，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种易拉罐柔性传送带，包括输送带和彩印设备，彩印设备和输送带之间通过支路输送带连接，输送带和支路输送带上端设有挡板，所述输送带和支路输送带上之间设有导流板，导流板右端与支路输送带外壳之间转动连接，导流板呈弧形，所述导流板前侧设有直板，输送带左端设有压紧机构，压紧机构与导流板左端对应；

所述输送带两侧设有升降板，挡板上设有第一开口，升降板与第一开口位置对应，升降板与输送带外壳之间滑动连接。

进一步地，所述支路输送带外壳上设有第一电机，第一电机输出端与导流板连接。

进一步地，所述导流板右端设有套筒，套筒内设有方形通孔，第一电机与套筒之间设有减速机，减速机输出端为方形杆，方形杆与方形通孔配合，方形杆上端设有螺纹段，方形杆通过螺母压紧固定。

进一步地，所述压紧机构包括壳体和压板，输送带壳体左端设有连接板，连接板上设有固定轴，固定轴深入到壳体内并与壳体之间转动连接，固定轴与壳体之间设有扭转弹簧，压板与壳体连接。

进一步地，压板下端设有定位板。

进一步地，所述升降板与输送带外壳之间通过导辊滑块副滑动连接，输送带壳体下端设有第二开口，所述输送带下端设有第二电机，第二电机输出端设有转轴，升降板上设有齿条，转轴上与齿条对应的位置设有齿轮，齿轮与齿条配合。

进一步地，所述输送带右方设有气缸，气缸下端设有支撑架，气缸缸体端安装在支撑架上，气缸活塞杆端与导流板下端转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中输送带和支路输送带上之间设有导流板，导流板右端与支路输送带外壳之间转动连接，导流板呈弧形，所述导流板前侧设有直板，输送带左端设有压紧机构，压紧机构与导流板左端对应；当需要对前端的彩印设备进行维修时，导流板转动将输送带挡住，导流板左端与压紧机构配合，输送带上的易拉罐经过导流板导流后进入到后端彩印设备内进行加工，此时可对前端的彩印设备进行维修；当需要对后端的彩印设备进行维修时，导流板继续转动，直至直板与输送带侧边重叠，易拉罐经过后端彩印设备时，直板阻挡易拉罐进入到支路输送带上，可对后端的彩印设备进行维修；不需要停线即可进行彩印设备的维修，不会影响生产，提高生产效率。

2、本实用新型中输送带两侧设有升降板，挡板上设有第一开口，升降板与第一开口位置对应，升降板与输送带外壳之间滑动连接。当需要对彩印设备进行维修时，升降板落下，不会对导流板产生干涉，正常工作状态下，导流板逆时针转动直至导流板与输送带分离，升降板上升，升降板与挡板配合，防止易拉罐掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一结构示意图二；

图3为本实用新型压紧机构剖视图；

图4为本实用新型导流板结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1、图2和图4所示，一种易拉罐柔性传送带，包括输送带1和彩印设备2，彩印设备2和输送带1之间通过支路输送带3连接，输送带1和支路输送带3上端设有挡板4，所述输送带1和支路输送带3上之间设有导流板5，导流板5右端与支路输送带3外壳之间转动连接，导流板5呈弧形，所述导流板5前侧设有直板6，输送带1左端设有压紧机构，压紧机构与导流板5左端对应；所述输送带1两侧设有升降板7，挡板4上设有第一开口8，升降板7与第一开口8位置对应，第一开口8位于后端彩印设备2前端，第一开口8能够防止干涉导流板5转动，升降板7分布在输送带1壳体两侧，升降板7与输送带1外壳之间滑动连接。当需要对前端的彩印设备2进行维修时，升降板7落下，导流板5逆时针转动，将输送带1挡住，导流板5左端与压紧机构配合，输送带1上的易拉罐经过导流板5导流后进入到后端彩印设备2内进行加工，此时可对前端的彩印设备2进行维修；当需要对后端的彩印设备2进行维修时，导流板5继续转动，直至直板6与输送带1侧边重叠，易拉罐经过后端彩印设备2时，直板6阻挡易拉罐进入到支路输送带3上，可对后端的彩印设备2进行维修；不需要停线即可进行彩印设备的维修，不会影响生产。正常工作状态下，导流板5逆时针转动直至导流板5与输送带3分离，升降板上升，升降板7与挡板4配合，防止易拉罐掉落。

如图2所示，所述支路输送带3外壳上设有第一电机9，第一电机9输出端与导流板5连接。所述导流板5右端设有套筒10，套筒10内设有方形通孔11，第一电机9与套筒10之间设有减速机12，减速机12输出端为方形杆，减速机12通过安装板与支路输送带3连接，方形杆与方形通孔11配合，方形杆上端设有螺纹段，方形杆通过螺母13压紧固定。

如图3所示，所述压紧机构包括壳体14和压板15，输送带1壳体左端设有连接板16，连接板16上设有固定轴17，固定轴17深入到壳体14内并与壳体14之间转动连接，固定轴17与壳体14之间设有扭转弹簧18，扭转弹簧18一端与固定轴17连接，扭转弹簧18另一端与壳体1连接，压板15与壳体14连接，压板15具有弧度。当导流板5转动到压板15处时，推动压板逆时针转动，在扭转弹簧18的作用下，将导流板5压紧，防止因为使用时间过长，驱动导流板5转动的机构产生间隙，导致导流板震动。压板15下端设有定位板19，当导流板5与压板15分离后在扭转弹簧18的作用下，定位板19与输送带1壳体接触，此时压板15起导流作用，防止易拉罐掉落。

如图1所示，所述升降板7与输送带1外壳之间通过导辊滑块副滑动连接，输送带1壳体下端设有第二开口20，所述输送带1下端设有第二电机21，第二电机21输出端设有转轴22，转轴22支撑在地面上，升降板7上设有齿条23，输送带1壳体外侧上均设有升降板，每个升降板上均设有齿条，齿条23竖直，转轴22上与齿条23对应的位置设有齿轮24，齿轮24与齿条23配合，第二电机21驱动转轴22转动，通过齿轮24和齿条23驱动升降板7升降，通过同一个转轴22驱动两侧的升降板7升将，保证两侧的升降板7同步升降。第一电机9和第二电机21通过导线与控制器连接，通过控制器控制第一电机9和第二电机21动作。

实施例二：

如图5所示，所述输送带1右方设有气缸25，气缸25下端设有支撑架26，气缸25缸体端安装在支撑架26上，气缸25活塞杆端与导流板5下端转动连接，气缸25通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器连接，通过控制器控制电磁阀的启闭进而孔气缸活塞杆的伸缩。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。