一种避免线缠绕的押出机不间断进线装置的制作方法

本实用新型涉及进线装置技术领域，具体为一种避免线缠绕的押出机不间断进线装置。

背景技术：

俗称的押出机又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，在日常生产生活等工业制造中挤出机的使用越来越频繁，传统的押出机依然存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的押出机不间断进线装置，没有充分的解决线体缠绕的问题，导致线体缠绕，影响整个装置的进线效率；

2、传统的押出机不间断进线装置，会因为装置内部线体缠绕导致的装置卡机，影响装置的进线效率缩短装置的使用寿命；

3、传统的押出机不间断进线装置，在进行进线输送的过程中，会因为线体和装置的摩擦产生静电，会引起不必要的麻烦，如果产生的静电较大会造成火灾的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免线缠绕的押出机不间断进线装置，以解决上述背景技术中提出的传统的押出机不间断进线装置，没有充分的解决线体缠绕的问题，导致线体缠绕，影响整个装置的进线效率；传统的押出机不间断进线装置，会因为装置内部线体缠绕导致的装置卡机，影响装置的进线效率缩短装置的使用寿命；传统的押出机不间断进线装置，在进行进线输送的过程中，会因为线体和装置的摩擦产生静电，会引起不必要的麻烦，如果产生的静电较大会造成火灾的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免线缠绕的押出机不间断进线装置，包括底盘、固定管和滚动连接杆，所述底盘顶部的一端安装有滑动顶槽，滑动顶槽内部的中间位置安装有内滑动槽，且内滑动槽的顶端通过固定管滑动安装有滚动连接杆，所述底盘顶端远离滑动顶槽的一端固定安装有固定连接杆，且底盘顶部远离滚动连接杆的一端安装有传送箱，所述传送箱内侧顶部的一端安装有第一盘线卷筒，传送箱内部一侧的中间位置安装有滚槽，且滚槽的顶端通过滚轮安装有第二盘线卷筒，所述传送箱一侧的底端安装有出线箱，出线箱内部的中间位置安装有第三盘线卷筒，且第三盘线卷筒的一侧安装有收卷杆，所述出线箱顶部的一端安装有出线出口，且出线箱的底端安装有第四盘线卷筒，所述出线箱的底端安装有收放箱，收放箱内部的中间位置安装有旋转轴，且旋转轴的中间位置安装有收缩支撑杆，所述底盘的底端安装有底板，底板内部的底端设置有内部蜂窝空心层，内部蜂窝空心层的底端设置有滑动轮，且滑动轮的底端安装有防滑支撑杆，所述传送箱内部一侧的底端安装有垂直软管，垂直软管内部设置有内部蜂窝空心层，且垂直软管内部一圈位置设置有esd抗静电干扰层。

优选的，所述内滑动槽的长度短于滑动顶槽的距离，滑动顶槽安装于底盘顶部的凹槽处，底盘的顶端与滑动顶槽的顶端平行，并且滑动顶槽的长度短于底盘的长度。

优选的，所述收缩支撑杆与旋转轴相互配合构成旋转折叠结构，且收缩支撑杆的长度小于收放箱的长度。

优选的，所述底板底部的滑动轮为等间距设置，滑动轮底端的防滑支撑杆为中空结构，且防滑支撑杆的底端设置有防滑垫。

优选的，所述固定连接杆和滚动连接杆呈同一水平直线上安装，其中滚动连接杆与内滑动槽为滑动连接，且滚动连接杆一侧的固定连接杆与底盘的顶端焊接。

优选的，所述垂直软管内部一圈位置皆均匀密贴设置有esd抗静电干扰层，垂直软管内部均匀设置的内部蜂窝空心层与esd抗静电干扰层的底端粘黏，且内部蜂窝空心层与esd抗静电干扰层相互配合构成抗静电结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该避免线缠绕的押出机不间断进线装置，通过在底盘顶部的一端安装有滑动顶槽，滑动顶槽内部的中间位置安装有内滑动槽，且内滑动槽的顶端通过固定管滑动安装有滚动连接杆，通过设置不同的连接杆来实现改变线体的固定管间的距离，可以增强装置的灵活性，也可以有效的防止线体的缠绕，增长装置的使用寿命；

2、该避免线缠绕的押出机不间断进线装置通过在传送箱内部一侧的底端安装有垂直软管，垂直软管内部设置有内部蜂窝空心层，且垂直软管内部一圈位置设置有esd抗静电干扰层，可以防止线体在摩擦的过程中，摩擦起电造成的安全隐患，增强了装置的安全性，在使用的同时也可以增强装置的实用性；

3、该避免线缠绕的押出机不间断进线装置通过在传送箱一侧的底端安装有出线箱，出线箱内部的中间位置安装有第三盘线卷筒，且第三盘线卷筒的一侧安装有收卷杆，出线箱顶部的一端安装有出线出口，且出线箱的底端安装有第四盘线卷筒，装置内部设置的多个收卷筒相互配合，可以防止在使用的过程中，由于线体缠绕导致装置内部的卡死，影响使用并且降低了工作效率，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面滚动连接杆拉伸结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型的垂直软管内部结构示意图。

图中：1、底盘；101、滑动顶槽；102、内滑动槽；2、固定管；3、传送箱；4、第一盘线卷筒；5、第二盘线卷筒；501、滚轮；502、滚槽；6、出线箱；601、出线出口；602、第三盘线卷筒；603、收卷杆；7、收放箱；701、旋转轴；702、收缩支撑杆；8、第四盘线卷筒；9、滑动轮；901、防滑支撑杆；10、底板；11、固定连接杆；12、滚动连接杆；13、垂直软管；14、内部蜂窝空心层；15、esd抗静电干扰层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种避免线缠绕的押出机不间断进线装置，包括底盘1、固定管2和滚动连接杆12，底盘1顶部的一端安装有滑动顶槽101，滑动顶槽101内部的中间位置安装有内滑动槽102，内滑动槽102的长度短于滑动顶槽101的距离，滑动顶槽101安装于底盘1顶部的凹槽处，底盘1的顶端与滑动顶槽101的顶端平行，并且滑动顶槽101的长度短于底盘1的长度，可以调整线体之间的间距，增强了装置的灵活性；

内滑动槽102的顶端通过固定管2滑动安装有滚动连接杆12，底盘1顶端远离滑动顶槽101的一端固定安装有固定连接杆11，固定连接杆11和滚动连接杆12呈同一水平直线上安装，其中滚动连接杆12与内滑动槽102为滑动连接，且滚动连接杆12一侧的固定连接杆11与底盘1的顶端焊接，可以增强装置的实用性，在使用的过程中，可以便捷的调节装置；

底盘1顶部远离滚动连接杆12的一端安装有传送箱3，传送箱3内侧顶部的一端安装有第一盘线卷筒4，传送箱3内部一侧的中间位置安装有滚槽502，且滚槽502的顶端通过滚轮501安装有第二盘线卷筒5，传送箱3一侧的底端安装有出线箱6，出线箱6内部的中间位置安装有第三盘线卷筒602，且第三盘线卷筒602的一侧安装有收卷杆603，出线箱6顶部的一端安装有出线出口601，且出线箱6的底端安装有第四盘线卷筒8，出线箱6的底端安装有收放箱7，收放箱7内部的中间位置安装有旋转轴701，且旋转轴701的中间位置安装有收缩支撑杆702，收缩支撑杆702与旋转轴701相互配合构成旋转折叠结构，且收缩支撑杆702的长度小于收放箱7的长度，可以手动将线体送入到设备的入线口出，节省时间和人力；

底盘1的底端安装有底板10，底板10内部的底端设置有内部蜂窝空心层14，底板10底部的滑动轮9为等间距设置，滑动轮9底端的防滑支撑杆901为中空结构，且防滑支撑杆901的底端设置有防滑垫，增强装置的安全性，空心的设置可以减少缓解装置底端的压力；

内部蜂窝空心层14的底端设置有滑动轮9，且滑动轮9的底端安装有防滑支撑杆901，传送箱3内部一侧的底端安装有垂直软管13，垂直软管13内部设置有内部蜂窝空心层14，且垂直软管13内部一圈位置设置有esd抗静电干扰层15垂直软管13内部一圈位置皆均匀密贴设置有esd抗静电干扰层15，垂直软管13内部均匀设置的内部蜂窝空心层14与esd抗静电干扰层15的底端粘黏，且内部蜂窝空心层14与esd抗静电干扰层15相互配合构成抗静电结构，增强装置的安全性，防止线体在摩擦的过程中产生静电。

工作原理：使用时，首先将线体穿过固定管2的内部，操作人员站立在固定管2的最右端将线体捋直，防止线体缠绕打结，在捋直的过程中，固定管2之间的间距可以通过滚动连接杆12在内滑动槽102上的移动进行调节，找到固定管2的合理位置之后，线体通过垂直软管13固定位置，防止线体在传送箱3内部跑动，防止内部由于线体的缠绕卡死，增长装置的使用寿命，线体通过第一盘线卷筒4和第二盘线卷筒5拉直回收至第四盘线卷筒8的内部，通过第一盘线卷筒4和第二盘线卷筒5将线体进行整理，整理完毕之后，可以将线体回收至出线箱6内部的第三盘线卷筒602中间位置，手动转动收卷杆603，收卷杆603带动第三盘线卷筒602收卷，使得线体脱离第三盘线卷筒602从出线出口601的内部进入到押出机的内部，完成进线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。