一种弹力纱编织输送系统的制作方法

本实用新型涉及弹力纱编织输送技术领域，特别涉及一种弹力纱编织输送系统。

背景技术：

弹力纱属于乳胶或氨纶类织物材料,它与棉纱和化纤类织物不同，它具有很强的伸缩率，弹力越大在实际操作中就越难控制；在使用时我们要将弹力纱与其他织物材料一起编织到织物中去，由输送系统控制弹力纱来达到织物大小头效果和布面平整效果，在现有技术中，通常是采用齿带式传动输纱器来输送弹力纱，但是齿带式传动输纱器在弹力纱的输送过程中会使得弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确等，同时也可能会出现弹力纱在输送过程中伸长增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹力纱编织输送系统，以解决现有技术中齿带式传动输纱器在弹力纱的输送过程中会使得弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者使得弹力纱在输送过程中伸长增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种弹力纱编织输送系统，包括：导纱支架，所述导纱支架的一端设置有导纱板，所述导纱板上设置有导纱瓷圈；所述导纱支架的另一端与滑轮支架的一端固定连接，所述滑轮支架上设置有滑轮，所述滑轮支架的另一端与底板固定连接，所述底板上设置有通孔，所述底板的一侧设置有夹片轮和涨力夹纱装置，所述底板的另一侧与步进电机固定连接，所述步进电机上设置有转轴，所述转轴穿设在所述通孔内，所述转轴与所述夹片轮固定连接，所述夹片轮上设置有齿形送纱夹片。

进一步地，所述涨力夹纱装置上设置有固定轴，所述固定轴上穿设有夹纱盘和弹簧，所述弹簧远离所述底板的一端与所述固定轴固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹纱盘固定连接。

进一步地，所述夹纱盘上设置有瓷片。

进一步地，所述导纱瓷圈由瓷质材料制成。

进一步地，所述齿形送纱夹片由pu材质制成。

与现有技术相比，本实用新型产生了以下有益效果：本实用新型的一种弹力纱编织输送系统，该装置通过设置导纱瓷圈、涨力夹纱装置、夹片轮和齿形送纱夹片，从而使得该装置在弹力纱的输送过程中有效避免了由于弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者弹力纱在输送过程中因伸长而增加生产成本的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中涨力夹纱装置的放大图；

附图标记说明：1-导纱支架，2-导纱板，3-导纱瓷圈，4-滑轮支架，5-滑轮，6-底板，7-夹片轮，8-涨力夹纱装置，9-步进电机，10-转轴,11-齿形送纱夹片，12-固定轴，13-夹纱盘，14-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种弹力纱编织输送系统，包括：导纱支架1，所述导纱支架1的一端设置有导纱板2，所述导纱板2上设置有导纱瓷圈3；所述导纱支架1的另一端与滑轮支架4的一端固定连接，所述滑轮支架4上设置有滑轮5，所述滑轮支架4的另一端与底板6固定连接，所述底板6上设置有通孔，所述底板6的一侧设置有夹片轮7和涨力夹纱装置8，所述底板6的另一侧与步进电机9固定连接，所述步进电机9上设置有转轴10，步进电机9来控制夹片轮7转动的快慢，所述转轴10穿设在所述通孔内，所述转轴10与所述夹片轮7固定连接，所述夹片轮7上设置有齿形送纱夹片11。使用说明：在使用过程中，弹力纱首先经过导纱瓷圈3进入输送系统，然后经过滑轮5和涨力夹纱装置8进入齿形送纱夹片11，最后经由齿形送纱夹片11送入编织机器制造织物，涨力夹纱装置8可控制弹性纱在输送过程中的松紧可有效避免由于弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者弹力纱在输送过程中因伸长而增加生产成本的技术问题。该装置通过设置导纱瓷圈3、涨力夹纱装置8、夹片轮7和齿形送纱夹片11，从而使得该装置在弹力纱的输送过程中有效避免了由于弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者弹力纱在输送过程中因伸长而增加生产成本的技术问题。

优选的，所述涨力夹纱装置8上设置有固定轴12，所述固定轴12上穿设有夹纱盘13和弹簧14，所述弹簧14远离所述底板6的一端与所述固定轴12固定连接，所述弹簧14的另一端与所述夹纱盘13固定连接，弹性纱缠绕在夹纱盘13上，弹簧14可控制弹性纱的松紧，在弹性纱伸长时，弹簧14控制夹纱盘转动，从而使得弹性纱在输送过程中维持恒定的松紧度，可有效避免由于弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者弹力纱在输送过程中因伸长而增加生产成本的技术问题。

优选的，所述夹纱盘13上设置有瓷片，瓷片起到导纱防滑等作用。

优选的，所述导纱瓷圈3由瓷质材料制成，主要作用是过线使用，提前调节弹力纱，使其均匀输送到织物里。

优选的，所述齿形送纱夹片11由pu材质制成，pu材质具有强度高、耐磨性好、耐老化、抗静电的特性，pu的硬度设计也是根据弹力纱的输送要求经过多次实验来确定的。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：该装置通过设置导纱瓷圈3、涨力夹纱装置8、夹片轮7和齿形送纱夹片11，从而使得该装置在弹力纱的输送过程中有效避免了由于弹力纱伸长而造成织物不平整及尺寸不正确或者弹力纱在输送过程中因伸长而增加生产成本的技术问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。