一种网架施工用的起吊装置的制作方法

本实用新型属于工程设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种网架施工用的起吊装置。

背景技术：

起吊装置，构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等。这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂，在起吊或是安装过长经常遇到很多障碍。

申请号：cn200810079216.6的专利中，本实用新型公开了一种错位组装网架吊装施工方法及吊装系统。本方法按如下步骤执行：选择抱杆规格和数量并将抱杆底座置于钢板上，在抱杆底部设位移行走装置；安装起吊机构；各抱杆顶部之间穿接连接绳，连接绳与抱杆底部的调整倒链相接；在抱杆上设置封脚绳，封脚绳通过倒链与地锚相连；各抱杆顶部设拖拉绳，拖拉绳通过锚地滑车组与卷扬机连接。启动卷扬机将网架起吊至预定高度锁定。在启动底部移位行走装置实现抱杆底部移位的同时，调整拖拉绳实现抱杆顶部的移位，实现抱杆在垂直状态下平移带动网架移动。网架平移到位后，利用卷扬机回车，使网架回落到柱顶支座上。本发明使抱杆在垂直的平衡状态下平移带动网架至预定位置，避免了抱杆受力情况恶劣。

基于上述，一般的大型的网架组件较多，制作安装较平面结构复杂，在通常情况下网架都是采用吊车作业，吊车使用吊环吊起网架安装立柱上固定，从而完成进一步的安装，但是一般的吊环对网架受力不均匀，容易对网架产生损害，或是在安装时放生歪斜等情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种网架施工用的起吊装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种网架施工用的起吊装置，以解决现有起吊装置功能单一，吊环其吊装受力不够均匀，容易发生歪斜的问题。

本实用新型网架施工用的起吊装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种网架施工用的起吊装置，包括网架，吊环，吊带环，底座，升降杆，固定块，挂环，吊带，伸缩杆，卡块，加固筋，起吊架支撑杆所述升降杆通过焊接方式与底座相互链接，且伸缩杆设置在升降杆的内部为活动链接；所述起吊架设置在升降杆的最顶处的卡块处上端，且起吊架的顶端的吊环与吊带环为一体式设计；所述起吊架与支撑杆之间焊接有加固筋，且支撑杆的末端开设有圆形开孔；所述固定块安装在支撑杆末端的圆形开孔处为活动链接，且吊带悬挂在固定块下端的挂环内；所述网架通过吊带与整个起吊架链接。

进一步的，所述起吊架的顶端所设置的吊环与吊带环同起吊架为一体式设计，吊环位于吊带环的上端。

进一步的，所述伸缩杆的顶端设置的卡块与起吊架为可分离式的设计，且起吊架下端面与卡块的上端面相互吻合。

进一步的，所述支撑杆设置在起吊架的靠下端，支撑杆围绕起吊架设置数量为四个。

进一步的，所述固定块安装在四个支撑杆的末端所设置的圆孔内，安装在支撑杆末端的固定块下端露出的部分直接焊接有挂环。

进一步的，所述起吊架的整体采用了实心材质的钢板。

进一步的，所述升降杆与伸缩杆可通过液压系统实现升降作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

吊环与吊带环的设置，吊环与吊带环为一体式设计，吊带环设置在起吊架的顶端，吊环设置在紧邻吊带环靠上处的位置，一体的设计能够增强吊环与吊带环所受到力的强度，增加寿命等，且在一些特别的情况下可让吊环与吊带环同时使用。

固定块的设置，固定块是在安装好固定块后，直接将挂环焊接在固定块低端的方式链接，是为了保证固定块与起吊架之间的强度。

起吊架的设置，起吊架底端的支撑杆设计为十字架的形状，每处支撑杆与起吊架之间都设有加固筋，来保障支撑杆的受力强度，起吊架与伸缩杆顶端的卡块之间能够相互吻合，当将起吊架吊起时可通过卡块安装在伸缩杆的顶端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的起吊架结构示意图。

图4是本实用新型的b处放大结构示意图。

图5是本实用新型的升降杆结构示意图。

图6是本实用新型的固定块结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、网架；2、吊环；201、吊带环；3、底座；4、升降杆；5、固定块；501、挂环；6、吊带；7、伸缩杆；8、卡块；9、加固筋；10、起吊架；11、支撑杆；

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种网架施工用的起吊装置，包括网架1，吊环2，吊带环201，底座3，升降杆4，固定块5，挂环501，吊带6，伸缩杆7，卡块8，加固筋9，起吊架10和支撑杆11；所述升降杆4通过焊接方式与底座3相互链接，且伸缩杆7设置在升降杆4的内部为活动链接；所述起吊架10设置在升降杆4的最顶处的卡块8处上端，且起吊架10的顶端的吊环2与吊带环201为一体式设计；所述起吊架10与支撑杆11之间焊接有加固筋9，且支撑杆11的末端开设有圆形开孔；所述固定块5安装在支撑杆11末端的圆形开孔处为活动链接，且吊带6悬挂在固定块5下端的挂环501内；所述网架1通过吊带6与整个起吊架10链接。

其中，所述起吊架10的顶端所设置的吊环2与吊带环201同起吊架为一体式设计，吊环2位于吊带环201的上端，一体的设计能够增强吊环2与吊带环201所受到力的强度，增加寿命等，且在一些特别的情况下可让吊环2与吊带环201同时使用。

其中，所述伸缩杆7的顶端设置的卡块8与起吊架10为可分离式的设计，且起吊架10下端面与卡块8的上端面相互吻合，将起吊架10固定在伸缩杆7顶端的卡块8处，可以让起吊架10通过伸缩杆7调整高度。

其中，所述支撑杆11设置在起吊架10的靠下端，支撑杆11围绕起吊架10设置数量为四个，四处支撑杆11能够钢架稳定的将网架1吊起，保持平衡。

其中，所述固定块5安装在四个支撑杆11的末端所设置的圆孔内，安装在支撑杆11末端的固定块5下端露出的部分直接焊接有挂环501，直接将挂环501采用焊接的方式固定在固定块5的低端，是为了保证固定块5与起吊架10之间的强度。

其中，所述起吊架10的整体采用了实心材质的钢板，因为网架的相对重量不稳定，所说将起吊架10的整体采用了实心材质的钢板，来加强起吊架10的承受力。

其中，所述升降杆4与伸缩杆7可通过液压系统实现升降作用，使用吊车将起吊架10吊到升降杆4上端，升降杆4可以对起吊架10进行相应的高度调整来确定网架1高度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，吊环2与吊带环201为一体式设计，吊带环2设置在起吊架10的顶端，吊环2设置在紧邻吊带环201靠上处的位置，一体的设计能够增强吊环2与吊带环201所受到力的强度，增加寿命等，且在一些特别的情况下可让吊环2与吊带环201同时使用，支撑杆11围绕起吊架10设置数量为四个，四处支撑杆7能够稳定的将网架1吊起，保持平衡，固定块5安装在四个支撑杆11的末端所设置的圆孔内，安装在支撑杆11末端的固定块5下端露出的部分直接焊接有挂环501能够保证固定块5与起吊架10之间的强度，起吊架10底端的支撑杆11设计为十字架的形状，每处支撑杆11与起吊架10之间都设有加固筋9，来保障支撑杆11的受力强度，起吊架10与伸缩杆7顶端的卡块8之间能够相互吻合，当将起吊架10吊起时可通过卡块8安装在伸缩杆7的顶端，升降杆4与伸缩杆7可通过液压系统实现升降作用，使用吊车将起吊架10吊到升降杆4上端，升降杆4可以对起吊架10进行相应的高度调整来确定网架1高度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。