一种用于环型布料机的迷宫式密封装置的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种环型布料机的迷宫式密封装置。

背景技术：

环型布料机是布置在大型筒仓顶部的物料输送设备，是储料筒仓与来料皮带输送机之间的布料与输送设备。来料首先经过仓顶的输煤栈桥上的皮带机，然后通过落煤管进入仓顶的环型布料机上，布料机通过正反转来实现筒仓内外环均匀落料。环型布料机主要由密闭皮带机、行走台车装置、集电器、回转支撑装置、密封罩、内环密封装置、外环密封装置、梯子栏杆走台和行走驱动装置、电气控制系统等结构组成。环型布料机工作原理就是：当物料从倒三通落到布料机的皮带上后，若皮带向右转动，则物料随着皮带落入内环；当皮带向左转动时，物料随着皮带落入外环。在工作过程中，由于落煤管与密闭皮带机导料槽顶部的入料口是相对运动的，粉尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将上层皮带上的煤卸入布料机时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，如果此处密封不严，首先，在其接口处粉尘会外溢，极易给环境带来污染，给人们的身体健康带来很大的危害；其次，粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵等。因此，为防止环境污染和保证设备正常运行，常规是采用将落煤管深入可逆密闭皮带机入料口，或者尽量减小落料斗和可逆密闭皮带机入料口的间隙或者用帆布固定在落煤管上与布料机相对运动，帆布覆盖住布料机的落煤口，从而起到密封的作用。但采取这些措施后，由于帆布长期磨损或者风吹日晒容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是避免落料管在落料孔处粉尘漏出导致环境污染，为解决上述问题，本实用新型提供一种环型布料机的迷宫式密封装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于环型布料机的迷宫式密封装置，包括密闭皮带运输机，密闭皮带运输机是由密封罩和皮带运输机组成，密封罩固定在皮带运输机上方，所述密封罩通过落料孔连接落料管，在落料管与密封罩之间设有防止灰尘飞起的环状密封装置，所述环状密封装置包括上环板和下环板，所述上环板与落料管固定连接，下环板与密封罩螺栓连接，上环板下方设有若干均匀排列的环状密封板ⅰ，下环板上方设有若干均匀排列的环状密封板ⅱ，所述环状密封板ⅰ与环状密封板ⅱ穿插连接。

落料管为三通管。

在皮带运输机两端设有带有密封罩的出料斗。

所述上环板、下环板、环状密封板ⅰ和环状密封板ⅱ均为钢板。

上环板横截面为l型。

相对于现有技术，本实用新型能够环状密封板ⅰ与环状密封板ⅱ穿插连接，即交叉啮合，落料管与密封罩的落料孔相对运动时，环状密封板ⅰ与环状密封板ⅱ也交叉着相互运动，从而起到耐磨、防漏、防溢尘的目的，本实用新型结构简单，抑制尘土，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a的放大示意图。

其中，1.防护罩，2.落料管，3.皮带运输机，4.环状密封装置，5.落料孔，6.出料斗，41.上环板，42.环状密封板ⅰ，43.下环板，44.环状密封板ⅱ。

具体实施方式

如附图1到2所示，一种用于环型布料机的迷宫式密封装置，包括密闭皮带运输机，密闭皮带运输机是由密封罩1和皮带运输机3组成，密封罩1固定在皮带运输机3上方，所述密封罩1通过落料孔5连接落料管2，在落料管2与密封罩1之间设有防止灰尘飞起的环状密封装置4，所述环状密封装置4包括上环板41和下环板43，所述上环板41与落料管2固定连接，下环板43与密封罩1螺栓连接，上环板41下方设有若干均匀排列的环状密封板ⅰ42，下环板43上方设有若干均匀排列的环状密封板ⅱ44，所述环状密封板ⅰ42与环状密封板穿插连接。

落料管2为三通管，便于更换不同规格的物料。

在皮带运输机3两端设有带有密封罩1的出料斗6，防溢尘。

所述上环板41、下环板43、环状密封板ⅰ42和环状密封板ⅱ44均为钢板，耐腐蚀，而且耐磨损，使用寿命长。

上环板41横截面为l型。

本实用新型的工作过程如下：

物料通过落料管2进入皮带运输机3，在落料管2侧壁焊接上环板41，上环板41下方焊接至少两个环状密封板ⅰ42，下环板43与密封罩1螺栓连接，在上环板41上焊接至少两个环状密封板ⅱ44，在两个相邻的环状密封板ⅰ42之间插入一个环状密封板ⅱ44，同时，在两个相邻的环状密封板ⅱ44之间插入一个环状密封板ⅰ42，即环状密封板ⅰ42与环状密封板ⅱ44交叉啮合，钢板的材质耐腐蚀性优于橡胶，耐磨，防漏料，抑制尘土飞扬。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。