一种新型分类包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种新型分类包装机。

背景技术：

当前，中国专利号：cn201320293373.3公开了一种设置有包装轮保护装置的香烟包装机，包括香烟包装机和提升装置，所述提升装置下方的机座上设置有接近开关安装座，接近开关安装座顶端设置有接近开关，接近开关的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块控制连接香烟包装机。本实用新型利用提升装置下方设置的接近开关检测提升装置位置状态，并通过控制模块判断提升装置是否正常回位，若提升装置未正常回位则通过控制模块控制香烟包装机停止工作，其虽然解决因散乱烟包或缺陷烟包造成提升杆无法正常回位而导致其他设备的严重损坏了的问题，但是在实际使用过程中仍存在着设备使用过程中不能对三个或者以上的种类的香烟进行分类包装的问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型分类包装机，其解决了设备使用过程中不能对三个或者以上的种类的香烟进行分类包装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型分类包装机，其结构包括高速摄像机、输送带、滚筒式输送装置、卸料推杆、卸料推杆支架、下料轨道、码垛机，所述高速摄像机设于摄像机支架上，所述摄像机支架与输送带的支架固定连接，所述高速摄像机设于输送带的上方，所述输送带的左端设置滚筒式输送装置，所述滚筒式输送装置的后部设置卸料推杆，所述卸料推杆通过螺栓固定在卸料推杆支架上，所述滚筒式输送装置的前方设置下料轨道，所述下料轨道的后端穿过码垛机的内部。

进一步的，所述输送带的左端设有截面为三角形的下料板，所述下料板固定设于输送带的左侧的传动轮的上方，所述下料板的左右两端与输送带的两侧的支架固定连接。

进一步的，所述滚筒式输送装置包括滚筒主体、隔板，所述滚筒主体通过轴承与支撑架连接，所述滚筒主体通过齿轮或者皮带等传动装置与动力设备连接。

进一步的，所述卸料推杆包括推板、输出杆、气缸、空气泵连接管，所述推板与输出杆活动连接，所述输出杆与气缸活动连接，所述气缸与空气泵连接管连接。

进一步的，所述推板包括梯形推板、活动连接板、推板复位弹簧、连接杆，所述梯形推板上设有两个连接杆滑槽，所述上部的连接杆滑槽的内部设置推板复位弹簧，所述梯形推板通过连接杆与活动连接板连接，所述活动连接板与输出杆连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型分类包装机通过设置滚筒式输送装置改进了设备使用过程中不能对三个或者以上的种类的香烟进行分类包装的问题，通过推板与滚筒式输送装置的配合，达到了设备使用过程中将对应的种类的产品推入对应的轨道的效果，使用过程中，设置了可以左右滑动的梯形推板，使得在推板推料的过程中滚筒式输送装置不需要停机，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了设备的启停作业，有效的提高了设备的使用寿命和维护周期；进一步的，拖过设置下料板，可以避免产品卡在输送带和滚筒式输送装置之间，提高了设备的使用的稳定性；进一步的，滚筒式输送装置的后端设置多个下料轨道，可以用于多种产品混合的输送带的分类包装，同时增加滚筒式输送装置的隔板数量和推板的数量，可以提高设备的分类种数，从而有效的提高了设备的适用范围，提高了设备的易用性，不需要设置多级设备，有效的提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下料板的结构示意图。

图3是本实用新型的滚筒式输送装置和下料板的结构示意图。

图4是本实用新型的卸料推杆的结构示意图。

图5是本实用新型的推板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图5，本实施例提供一种新型分类包装机，其特征在于：其结构包括高速摄像机1、输送带2、滚筒式输送装置3、卸料推杆4、卸料推杆支架5、下料轨道6、码垛机7，所述高速摄像机1设于摄像机支架11上，所述摄像机支架11与输送带2的支架固定连接，所述高速摄像机1的后端与图像信号存储设备、处理设备连接，上述的图像信号存储设备、处理设备为公知产品，可参见cn201610288943.8中的设备，所述高速摄像机1设于输送带2的上方，所述输送带2的左端设置滚筒式输送装置3，所述滚筒式输送装置3的后部设置卸料推杆4，所述卸料推杆4通过螺栓固定在卸料推杆支架5上，所述滚筒式输送装置3的前方设置下料轨道6，所述下料轨道6的后端穿过码垛机7的内部，所述码垛机7为现有设备，可参见专利号为cn201710224834.4中的码垛机，所述输送带2的左端设有截面为三角形的下料板21，所述下料板21固定设于输送带2的左侧的传动轮的上方，位于传送带的曲面的上方，所述下料板21的左右两端与输送带2的两侧的支架固定连接，所述滚筒式输送装置3包括滚筒主体31、隔板32，所述滚筒主体31通过轴承与支撑架连接，所述滚筒主体31通过齿轮或者皮带等传动装置与动力设备连接，所述隔板32通过焊接或者螺栓固定设于滚筒主体31的曲面上，本实施例中隔板32通过焊接与滚筒主体31固定连接。

所述卸料推杆4包括推板41、输出杆42、气缸43、空气泵连接管44，所述推板41与输出杆42活动连接，所述输出杆42与气缸43活动连接，所述气缸43与空气泵连接管44连接，所述空气泵连接管44的后端与空气泵和控制芯片连接，所述控制芯片为现有设备，可参见型号为stm32f051r8t6的arm芯片，或者可以实现相同功能的类似的不同型号的产品。

所述推板41包括梯形推板411、活动连接板412、推板复位弹簧414、连接杆415，所述梯形推板411上设有两个连接杆滑槽413，所述上部的连接杆滑槽413的内部设置推板复位弹簧414，所述梯形推板411通过连接杆415与活动连接板412连接，所述活动连接板412与输出杆42连接，正常工作过程中，当梯形推板411进入滚筒主体31的隔板32之间的位置时，梯形推板411会在隔板32的作用和滚筒主体31、隔板32一起转动，当梯形推板411将产品推入下料轨道6之后，马上缩回。

本新型分类包装机通过设置滚筒式输送装置改进了设备使用过程中不能对三个或者以上的种类的香烟进行分类包装的问题，通过推板与滚筒式输送装置的配合，达到了设备使用过程中将对应的种类的产品推入对应的轨道的效果，使用过程中，设置了可以左右滑动的梯形推板，使得在推板推料的过程中滚筒式输送装置不需要停机，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了设备的启停作业，有效的提高了设备的使用寿命和维护周期；进一步的，拖过设置下料板，可以避免产品卡在输送带和滚筒式输送装置之间，提高了设备的使用的稳定性；进一步的，滚筒式输送装置的后端设置多个下料轨道，可以用于多种产品混合的输送带的分类包装，同时增加滚筒式输送装置的隔板数量和推板的数量，可以提高设备的分类种数，从而有效的提高了设备的适用范围，提高了设备的易用性，不需要设置多级设备，有效的提高了生产效益。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。