一种自动分类机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动分类机。

背景技术：

钉子，作为固定木头、金属件等物用途，被广泛应用于生产和生活的多个领域中。将钉子钉入物品中，能够稳固物品，起到连接固定作用。

钉子因其用途众多所以有着不同的形状，如码钉、钢钉和直钉等，在铆压或螺丝机应用中，通常使用长钉来固定连接，现有行业中是通过人工来完成长钉类产品的放料或者单次只能实现一个长钉产品的自动放料，如此不仅增加了劳动成本，同时也降低了生产效率，不利于提高企业的市场竞争力。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动分类机，用于长钉类产品的自动分类，结构简单，操作方便，能够一次实现多个长钉类产品的自动分类，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种自动分类机，包括机架，所述机架上设有滑槽座和驱动组件，所述滑槽座上设有滑板，所述滑板的滑动方向的两端分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间设有定位板，所述第一挡块和定位板分别连接驱动组件；

所述滑槽座在滑动方向的一侧边上设有多个进料槽，所述定位板上对应进料槽的位置设有定位槽，所述滑板上对应定位槽的位置设有出料通孔，所述滑槽座上设有出料口，所述出料口与进料槽为错位设置。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、连接块、螺柱和连杆，所述驱动气缸设于机架上，驱动气缸和螺柱分别与连接块连接，所述螺柱连接第一挡块和连杆，所述连杆连接定位板，当驱动气缸收缩时，拉动滑板滑动，定位板随着滑板移动，同时在连杆的作用下，定位板靠近滑槽座的进料槽一侧，此时定位槽对准进料槽，实现长钉进料，而后，驱动气缸伸出，推动滑板复位，定位板随着滑板移动，此时长钉随着错位移动，直至位于出料口的上端，在连杆的作用下，定位板向远离进料槽的一侧移动，实现长钉出料。

可选的，所述进料槽的数量为六个，可以同时实现六个长钉类产品的分类动作。

可选的，所述定位板为矩形定位板，所述滑板为矩形滑板，所述定位板的两个长边的长度与滑板的两个长边的长度相同，定位板的两个短边的长度小于滑板的两个短边的长度，定位板在驱动组件的作用下，在滑板的两个长边之间做反复运动，当定位板向着进料槽一侧靠近时，即用于实现长钉的进料，而当定位板向着进料槽一侧远离时，即用于实现长钉的出料。

可选的，所述滑槽座上还设有盖板，用于盖住定位板的上端，使整体外形更加美观，也能够对长钉产品进行限位固定，使得长钉产品的进料与出料更加稳定。

可选的，所述定位槽为u型槽，所述定位槽的两个槽边之间的宽度小于出料通孔的宽度，定位槽用于定位住长钉的上端，使其能够随着定位板的移动而移动，而当定位板远离进料槽一侧时，由于长钉失去了定位槽的固定，因此自动下落，经过出料通孔和出料口实现出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，能够一次实现多个长钉类产品的自动分类，降低了企业的生产成本以及提高了生产效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的整体结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例中的驱动组件示意图。

其中，1为机架；2为滑槽座；21为进料槽；22为出料口；3为驱动组件；31为驱动气缸；32为连接块；33为螺柱；34为连杆；4为滑板；41为出料通孔；5为第一挡块；6为第二挡块；7为定位板；71为定位槽；8为盖板。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种自动分类机，包括机架，所述机架上设有滑槽座和驱动组件，所述滑槽座上设有滑板，所述滑板的滑动方向的两端分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间设有定位板，所述第一挡块和定位板分别连接驱动组件；所述滑槽座在滑动方向的一侧边上设有多个进料槽，所述定位板上对应进料槽的位置设有定位槽，所述滑板上对应定位槽的位置设有出料通孔，所述滑槽座上设有出料口，所述出料口与进料槽为错位设置。

本实施例整体结构简单，操作方便，实用性强，能够一次实现多个长钉类产品的自动分类，降低了企业的生产成本以及提高了生产效率。

在一些实施例中，如图1-图4所示，提供一种自动分类机，包括机架，所述机架上设有滑槽座和驱动组件，所述滑槽座上设有滑板，所述滑板的滑动方向的两端分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间设有定位板，所述第一挡块和定位板分别连接驱动组件；所述滑槽座在滑动方向的一侧边上设有多个进料槽，所述定位板上对应进料槽的位置设有定位槽，所述滑板上对应定位槽的位置设有出料通孔，所述滑槽座上设有出料口，所述出料口与进料槽为错位设置。

具体的，机架包括对称设置的两个侧板，分别为第一侧板和第二侧板，滑槽座设于两个侧板之间，且位于上端部分，驱动组件安装于第一侧板上，且位于滑槽座的下端，能够节省分类机的占用空间，滑槽座上设有滑板，滑板能够在驱动力的作用下在滑槽座上滑动，滑板的滑动方向的两端分别设有第一挡块和第二挡块，定位板设于第一挡块和第二挡块之间，当滑板滑动时，第一挡块、第二挡块和定位板都随着滑板的移动而移动。在滑槽座的滑动方向一侧边上设有多个进料槽，定位板上对应进料槽的位置设有定位槽，在该示例中，该自动分类机用于长钉类产品的自动分类，长钉类产品包括头部和尾部，头部为扁平状，尾部为柱状，进料槽为u型槽，进料槽的两个槽边之间的距离小于长钉头部的宽度，当长钉头部为圆形扁平状时，此处的宽度指的是头部直径大小，当长钉头部为六菱形扁平状时，此处的宽度指的是两个对角之间的距离，长钉尾部的长度小于进料槽的槽深，且尾部的直径小于两个槽边之间的距离，因此，在上料过程中，长钉的整个尾部位于进料槽内，而头部则位于槽口的上端。

当驱动组件推动第一挡块运动时，滑板和定位板随着第一挡块的运动而运动，当定位板上的定位槽对准滑槽座上的进料槽时，进料槽上的长钉在外力的作用下移动到定位槽上，随后驱动组件推动第一挡块做复位运动，滑板和定位板随着第一挡块的运动而运动，当定位槽位于出料口上端时，定位板向远离进料槽的一侧运动，此时长钉与定位槽分离，并经过出料通孔和出料口实现出料。需要说明的是，当长钉位于定位槽并随着定位板运动时，由于定位板带有定位槽的侧边与滑槽座上带有进料槽的侧边紧靠在一起，因此，在长钉位于定位槽时，能够随着定位板的移动而移动。

在一些实施例中，如图4所示，所述驱动组件包括驱动气缸、连接块、螺柱和连杆，所述驱动气缸设于机架上，驱动气缸和螺柱分别与连接块连接，所述螺柱连接第一挡块和连杆，所述连杆连接定位板。当驱动气缸收缩时，拉动滑板滑动，定位板随着滑板移动，同时在连杆的作用下，定位板靠近滑槽座的进料槽一侧，此时定位槽对准进料槽，实现长钉进料，而后，驱动气缸伸出，推动滑板复位，定位板随着滑板移动，此时长钉随着错位移动，直至位于出料口的上端，在连杆的作用下，定位板向远离进料槽的一侧移动，实现长钉出料。

在一些实施例中，所述进料槽共有六个，对应的，定位槽、出料通孔和出料口的数量均为6个，出料口与进料槽为错位设置。

在一些实施例中，所述定位板为矩形定位板，所述滑板为矩形滑板，所述定位板的两个长边的长度与滑板的两个长边的长度相同，定位板的两个短边的长度小于滑板的两个短边的长度，定位板在驱动组件的作用下，在滑板的两个长边之间做反复运动，当定位板向着进料槽一侧靠近时，即用于实现长钉的进料，而当定位板向着进料槽一侧远离时，即用于实现长钉的出料。

在一些实施例中，如图1所示，所述滑槽座上还设有盖板，用于盖住定位板的上端，使整体外形更加美观，也能够对长钉产品进行限位固定，使得长钉产品的进料与出料更加稳定。

在一些实施例中，所述定位槽为u型槽，所述定位槽的两个槽边之间的宽度小于出料通孔的宽度，定位槽用于定位住长钉的上端，使其能够随着定位板的移动而移动，而当定位板远离进料槽一侧时，由于长钉失去了定位槽的固定，因此自动下落，经过出料通孔和出料口实现出料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。