一种微细线退火镀锡机收线机排线结构的制作方法

本实用新型涉及收线机排线领域，更具体地说，涉及一种微细线退火镀锡机收线机排线结构。

背景技术：

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，概述收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，用途钢筋收线机适用于钢筋冷拔丝、冷轧带肋钢筋的收线打捆；

目前微细线收线机的排线系统基本都是采用普通凹轮或者齿条进行直线运动排线，而传动方式则采用普通卧、立式三相异步马达做为动力输出，此传统结构，不但排线不精准，更容易使线材损坏，报废，且调试，安装都很烦索。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种微细线退火镀锡机收线机排线结构，改变了传统机械结构采用普通a3板做为平台，采用qt400(球墨铸铁)为原材料，再以cnc(电脑锣)为其精加工，彻底解决了因普通钢材加工后产生的应力变形，在排线方式上，设计成为直线导轨运动，彻底的改变了因齿轮或凹轮加工不准确，使排线时出现跳线，排线不均匀的缺点，精准的伺服系统，不但能可以便排线速度更加准确，还减轻了排线系统的重量，提高了自动化设备配套的接口，而排线马达方面，由原来的普通立式马达，改为独创的立式伺服系统，使排线马达自身在旋转时，更加准确，从而使整个排线系统在工作的时候，更加稳定可靠，彻底解决了传统机型因零部件配合不到位，结构不合理，各电器部件配合不完整导致不良品增加的机率，使微细线的排线系统工作更加准确，排线效果更加美观，保障产品的合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种微细线退火镀锡机收线机排线结构，包括排线马达座和安装平台，所述排线马达座的上端表面固定连接有排线马达，所述排线马达的后端外表面固定连接有伺服马达座，所述伺服马达座表面安装有伺服马达，所述安装平台的前侧内端表面固定连接有调心轴承，所述调心轴承的内侧表面固定连接有丝杆，所述排线马达座的下表面安装有底板，所述排线马达座的底板处外表面固定连接有中心固定块，所述丝杆的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆的中心处外表面安装有第一法兰和螺母座和第二法兰，所述螺母座的后端表面固定连接有弹簧片，所述安装平台的上侧内端面设有导轨，改变了传统机械结构采用普通a3板做为平台，采用qt400为原材料，再以cnc为其精加工，彻底解决了因普通钢材加工后产生的应力变形，在排线方式上，设计成为直线导轨运动，彻底的改变了因齿轮或凹轮加工不准确，使排线时出现跳线，排线不均匀的缺点，精准的伺服系统，不但能可以便排线速度更加准确，还减轻了排线系统的重量，提高了自动化设备配套的接口，而排线马达方面，由原来的普通立式马达，改为独创的立式伺服系统，使排线马达自身在旋转时，更加准确，从而使整个排线系统在工作的时候，更加稳定可靠，彻底解决了传统机型因零部件配合不到位，结构不合理，各电器部件配合不完整导致不良品增加的机率，使微细线的排线系统工作更加准确，排线效果更加美观，保障产品的合格率。

进一步的，所述弹簧片为异形弹片结构，弹簧片设有多弯曲弹性点，可以提高弹性力度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)改变了传统机械结构采用普通a3板做为平台，采用qt400为原材料，再以cnc为其精加工，彻底解决了因普通钢材加工后产生的应力变形，在排线方式上，设计成为直线导轨运动，彻底的改变了因齿轮或凹轮加工不准确，使排线时出现跳线，排线不均匀的缺点，精准的伺服系统，不但能可以便排线速度更加准确，还减轻了排线系统的重量，提高了自动化设备配套的接口，而排线马达方面，由原来的普通立式马达，改为独创的立式伺服系统，使排线马达自身在旋转时，更加准确，从而使整个排线系统在工作的时候，更加稳定可靠，彻底解决了传统机型因零部件配合不到位，结构不合理，各电器部件配合不完整导致不良品增加的机率，使微细线的排线系统工作更加准确，排线效果更加美观，保障产品的合格率。

(2)弹簧片为异形弹片结构，弹簧片设有多弯曲弹性点，可以提高弹性力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧片整体结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧片整体结构俯视图。

图中标号说明：

1排线马达、2排线马达座、3伺服马达座、4伺服马达、5调心轴承、6丝杆、7中心固定块、8丝杆螺母、9第一法兰、10螺母座、11弹簧片、12第二法兰、13底板、14安装平台、15导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种微细线退火镀锡机收线机排线结构，包括排线马达座2和安装平台14，排线马达座2的上端表面固定连接有排线马达1，排线马达1的后端外表面固定连接有伺服马达座3，伺服马达座3表面安装有伺服马达4，排线马达1与伺服马达4为现有产品，根据规格需要选用型号，安装平台14的前侧内端表面固定连接有调心轴承5，调心轴承5的内侧表面固定连接有丝杆6，排线马达座2的下表面安装有底板13，排线马达座2的底板13处外表面固定连接有中心固定块7，丝杆6的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母8，丝杆6的中心处外表面安装有第一法兰9和螺母座10和第二法兰12，螺母座10的后端表面固定连接有弹簧片11，安装平台14的上侧内端面设有导轨15。

请参阅图1-3，弹簧片11为异形弹片结构，弹簧片11设有多弯曲弹性点，可以提高弹性力度。

在使用时，精密级零部件，由于在安装时，对安装人员的技术要求较高，为了适应每一个装配人员的方便性，以及确保任何人都能够装配出合格的排线系统，因此在设计上，做出如下改进，丝杆螺母8套上，由原来的丝杆螺母8与螺母座10的配合，设计成为丝杆螺母8与第一法兰9与第二法兰12配合，而第一法兰9与第二法兰12与螺母座10配合再配合，此结构可以有效的修正传统的丝杆6安装方式，使丝杆6在安装时，不用去考虑同心度，而在螺母座10的另一端，为了解决丝杆6本身在加工后与丝杆螺母8产生轴向间隙，我们在螺母座10的后端增加了弹簧片11结构的异形弹片，这样的设计，使其排线系统在前后运动时，由于弹簧片11的弹性，消除了丝杆6本身的轴向间隙，而为了解决丝杆螺母8没有与螺母座10配合，使其后端出现露空状态，我们将其后端增加了第一法兰9与第二法兰12，此第一法兰9与第二法兰12与螺母座10配合，再与丝杆螺母8配合，这样的效果在于，不仅解决了弹簧片11无法固定，还决解决了丝杆6因外露导致接触面少而产心的离心力，由于考虑导轨15上方安装平面和螺母座10中心不一致的问题，我们在设计时，增加了一个中心固定块7，此配件的改进，不但能解决螺母座10的安装面与导轨15的滑块安装面高度不一致导致的排线系统在运动时产生扭、卡等现象，还提高了因接触面不垂直而产生的同心度问题，在丝杆6的后端，传统设备一般采用普通深沟球轴承，而本结构采用的是调心轴承5，调心轴承5为现有产品，其目的是为了防止后端丝杆6固定座因加工不准，使丝杆6偏心的现像，而且在维修方面，本套结构也相当有优势，如果某一个零件出现了损坏，都可以直接拆除此零件，而不需要将整套排线系统全部一一拆出来再换掉，从而方便了使用者后期的设备保养和零件的互换性，本设计真正的做到了高技术的设计，零技术的装配，本设计的出现，彻底解决了因传统机械原理和加工上产生误差而导致产品不良的问题，使微细线的排线质量大幅度的提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。