一种主动式送料封切机的制作方法

本实用新型涉及胶袋送卷技术领域，具体为一种主动式送料封切机。

背景技术：

胶袋在制造生产的过程中，通常需要进行放卷送料作业，现有技术中，通常采用人工进行放卷，人工放卷效率低，并且耗费人力，人工成本高，为此出现了各种放卷机，然而，专业的放卷机结构复杂，价格昂贵，使用和维护不便，不适合普及使用，传统为封切位滚轮拉扯式送料，急走急停，料膜原料起走、停止时惯性大、容易位移，突发式走料时抖动大、噪音大。为此，我们提出一种主动式送料封切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主动式送料封切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主动式送料封切机，包括放料架、主机架、暖冲架和主机电箱，所述放料架内安装有放料机构，所述主机架上安装有切断机构，所述主机电箱上安装有用于控制机器启动与闭合的触摸屏控制器，所述放料架上还安装有可调节高度的热封装置。

优选的，所述放料机构包括筒料、被动轴、连接轴、主动轴和放料电机，筒料安装在放料架的一侧，放料电机驱动主动轴且安装在放料架的内腔一侧，主动轴转动插接在放料架的内壁上，被动轴和连接轴转动连接在u型板的两侧，且连接轴的两端贯穿u型板与放料架的两侧壁转动连接，u型板的上端位于被动轴上方处连接有升降杆的伸缩端，升降杆的另一端与放料架的顶部连接。

优选的，所述可调节高度的热封装置包括热封机、位于热封机下端两侧的高低调节板以及与高低调节板下端连接的上料气缸，上料气缸安装在放料架位于筒料上方的一侧。

优选的，所述切断机构包括切刀装置以及驱动切刀装置间歇切割的驱动装置。

优选的，所述切刀装置包括设置在横板下端的铜刀、导向杆、导向固定座、轴承、垫圈和紧固调节座，铜刀的上端两侧转动连接有高温胶缠绕棍，所述铜刀的上端两侧对称连接有贯穿横板的导向杆，导向杆位于横板上端的一端依次套设有导向固定座、轴承、垫圈和紧固调节座，导向固定座与横板的上端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括安装在主机架内的驱动电机、与驱动电机传动连接的第一转轴、与第一转轴传动连接的第二转轴、固定套设在第二转轴上的两个偏心轮、安装在主机架内且位于偏心轮正上方的储油导向柱以及贯穿插接在储油导向柱内的上下活动主轴，上下活动主轴的下端与偏心轮抵触，上下活动主轴的上端穿过承压板与横板固定连接，承压板与主机架的上端固定连接，第一转轴和第二转轴的一侧均套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述主机架内安装有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有转动连接在承压板上的输送辊，主机架上盖设有支撑座。

优选的，所述主机架的两侧与放料架和暖冲架的连接处放置有挡板。

优选的，所述主机电箱的上端还开设有用于放置工具箱的工具箱槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将筒料上的胶袋一端经主动轴、连接轴、被动轴、热封机、切断机构、输送辊、暖冲架与外部的自动收卷机连接，以自动完成上纸筒、热封、夹紧、导料、卷绕和下料，可对胶袋进行有效放卷送料，取代了传统的人工放卷的方式，伺服系统精准定位，控制起停，加工精度高，提高了工作效率，减少人力耗费，降低人工成本，本设备使用维修方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型放料架内部安装结构示意图；

图3为本实用新型主机架内部安装结构示意图。

图中：放料架1、筒料11、被动轴12、上料气缸13、连接轴14、主动轴15、放料电机16、热封机17、高低调节板18、主机架2、皮带轮21、伺服电机22、偏心轮23、储油导向柱24、上下活动主轴25、铜刀26、导向杆27、导向固定座28、轴承29、垫圈210、紧固调节座211、高温胶缠绕棍212、支撑座213、暖冲架3、主机电箱4、触摸屏控制器41、工具箱槽42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种主动式送料封切机，包括放料架1、主机架2、暖冲架3和主机电箱4，放料架1内安装有放料机构，主机架2上安装有切断机构，主机电箱4上安装有用于控制机器启动与闭合的触摸屏控制器41，放料架1上还安装有可调节高度的热封装置，主机架2的两侧与放料架1和暖冲架3的连接处放置有挡板，主机电箱4的上端还开设有用于放置工具箱的工具箱槽42。

放料机构包括筒料11、被动轴12、连接轴14、主动轴15和放料电机16，筒料11安装在放料架1的一侧，放料电机16驱动主动轴15且安装在放料架1的内腔一侧，主动轴15转动插接在放料架1的内壁上，被动轴12和连接轴14转动连接在u型板的两侧，且连接轴14的两端贯穿u型板与放料架1的两侧壁转动连接，u型板的上端位于被动轴12上方处连接有升降杆的伸缩端，升降杆的另一端与放料架1的顶部连接。

可调节高度的热封装置包括热封机17、位于热封机17下端两侧的高低调节板18以及与高低调节板18下端连接的上料气缸13，上料气缸13安装在放料架1位于筒料11上方的一侧，放料架1位于热封机17的上方安装有高低架，用于解决料膜左右偏移。

切断机构包括切刀装置以及驱动切刀装置间歇切割的驱动装置，切刀装置包括设置在横板下端的铜刀26、导向杆27、导向固定座28、轴承29、垫圈210和紧固调节座211，热封机17实现卷材封底，铜刀26实现卷材开口，实现胶袋封底、开口两道工序，稳定高效快速运行，铜刀26的上端两侧转动连接有高温胶缠绕棍212，铜刀26的上端两侧对称连接有贯穿横板的导向杆27，导向杆27位于横板上端的一端依次套设有导向固定座28、轴承29、垫圈210和紧固调节座211，导向固定座28与横板的上端固定连接，铜刀26便于拆卸维修、保养或更换；驱动装置包括安装在主机架2内的驱动电机、与驱动电机传动连接的第一转轴、与第一转轴传动连接的第二转轴、固定套设在第二转轴上的两个偏心轮23、安装在主机架2内且位于偏心轮23正上方的储油导向柱24以及贯穿插接在储油导向柱24内的上下活动主轴25，避免频繁加油，油渍飞溅等污染问题，上下活动主轴25的下端与偏心轮23抵触，上下活动主轴25的上端穿过承压板与横板固定连接，承压板与主机架2的上端固定连接，第一转轴和第二转轴的一侧均套设有皮带轮21，两个皮带轮21通过皮带传动连接，主机架2内安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端传动连接有转动连接在承压板上的输送辊，主机架2上盖设有支撑座213，按风切部分生产需求进行设置，主动式变频控制后端送料，有效解决诸多如急走急停、料膜原料起走、停止时惯性大、容易位移等弊端。

将筒料11上的胶袋一端经主动轴15、连接轴14、被动轴12、热封机17、切断机构、输送辊、暖冲架3与外部的自动收卷机连接，以自动完成上纸筒、热封、夹紧、导料、卷绕和下料，可对胶袋进行有效收卷，取代了传统的人工放卷送料的方式，伺服系统精准定位，控制起停，加工精度高，提高了工作效率，减少人力耗费，降低人工成本，本设备使用维修方便，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。